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針對網(wǎng)帶跑偏現(xiàn)象,僅僅防偏是不夠的,需要安裝網(wǎng)帶糾偏裝置,以對其進行實時的糾偏。由于手動糾偏具有誤差大、糾偏效率低、工人勞動強度高等缺點,因此工程上一般采用自動糾偏裝置。這樣不僅能夠顯著提高糾偏效率及精度,降低工人的勞動強度,并能自動調(diào)節(jié)濾帶跑偏,從而實現(xiàn)運行平穩(wěn)準確連續(xù)。購買低溫污泥干化設備德州廣源環(huán)保。
目前,工程上已出現(xiàn)氣動糾偏、機械式糾偏(無源糾偏)、液壓糾偏等自動糾偏技術。近年來,開始將光電傳感器技術用于液壓糾偏或氣動糾偏,以提高糾偏精度。結合污水處理廠的實際要求(包括糾偏精度、使用成本等)及濃縮機的工作環(huán)境,權衡利弊,建議采用光電氣糾偏裝置,該裝置不僅能滿足要求,也符合綠色環(huán)保理念。購買低溫污泥干化設備德州廣源環(huán)保。
哪種污泥適用于低溫污泥干燥機?
從技術角度來看,所有污水處理過程和工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥,通過壓濾設備和污泥低溫干燥機脫水的污泥都可以進行干燥。從經(jīng)濟角度來看,投資工業(yè)、印染、市政、化工、電鍍、食品、制藥和其他污泥更有利可圖。
低溫下污泥干燥機的工作原理是什么?
污泥低溫干燥機采用逆向卡諾循環(huán)原理。熱泵系統(tǒng)通過蒸發(fā)器對干燥室的濕空氣進行冷卻和除濕,同時通過冷凝器對其進行加熱和再加熱。加熱的干燥熱空氣被送入干燥室。整個過程在60℃下完成。經(jīng)過反復循環(huán)后,污泥中的水通過冷凝水排入污水池,可以直接將含水率為83%的污泥干燥成含水率為10%-30%的污泥,同時整個干燥過程基本上是在一個封閉的系統(tǒng)中完成的,這使得污泥很難排出。
低溫污泥干燥設備的應用特點;
(1)通過控制裝置的工作條件,干燥室內(nèi)的熱干燥空氣溫度在10-75℃之間,能夠滿足大多數(shù)熱敏性材料的高質(zhì)量干燥要求。
(2)節(jié)能。熱泵干燥機可以通過消耗少量的功產(chǎn)生大量的熱,并且它們的SMER(通過消耗單位能量去除濕材料中的水分的量)通常為1.0-4.0千克/千瓦時,而傳統(tǒng)對流干燥機的SMER值約為0.2-0.6千克/千瓦時。
(3)方便溫濕度控制。采用智能控制,自動控制溫度和濕度。
④環(huán)境友好。無隨干燥廢氣排放到環(huán)境中的物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)和異味造成的污染;廢熱由熱泵直接回收,加熱干冷空氣,機組不會對環(huán)境造成熱污染。
⑤熱泵干燥機適用材料廣泛,不受氣候影響:可廣泛應用于食品、化工、、紙制品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥作業(yè)。
⑥安裝方便:安裝、拆卸方便,占地面積小,可安裝在室內(nèi)和室外。
⑦安全可靠運行:整個系統(tǒng)運行無、、、短路等危險??赡艽嬖谟趥鹘y(tǒng)烘干機中。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
⑧使用壽命長,維護成本低:技術成熟,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長。
⑨舒適方便,自動化、智能化程度高:24小時連續(xù)干燥操作采用自動恒溫控制裝置。
1.觀察電流是否在額定范圍內(nèi);如果沒有,找出原因并相應地解決問題。
2.電鍍污泥處理設備應用于各種物料時,應注意調(diào)整進料速度,保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。操作人員應記住不要一次添加太多材料。
3.電鍍污泥處理設備的料位可通過調(diào)整機進行調(diào)整。調(diào)整后,操作員不應隨意改變液位。
4.請注意,軸承體的溫度不能高于70攝氏度。定期添加潤滑油;調(diào)整軸承體和軸封部分的冷卻水量。
5.打開軸承體的窺視孔,觀察密封件是否泄漏。如果是這樣,請壓緊填料箱的壓蓋或更換材料。
6.電鍍污泥處理設備的齒輪嚙合部分應及時添加潤滑油;注意防塵,蓋上防塵罩。
7.電鍍污泥處理設備不能在過載或超壓下運行。
8.次使用一周后,排空減速器中的所有潤滑油,并用相同類型的潤滑油更換。
9.當污泥干燥機停止生產(chǎn)時,操作人員應清理內(nèi)部材料。
10.在北方地區(qū)的冬天,當電鍍污泥處理設備停止運行時,操作者應該向內(nèi)部干燥器中加入足夠的水來清洗機器。