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電氣焊工作業(yè)安全常識

在電氣焊作業(yè)過程中，容易造成觸電火災及電弧傷害等事故。因此每個焊工應熟悉有關安全防護知識，自覺遵守安全操作規(guī)程，加強勞動保護意識，確保作業(yè)者的身體健康。

(1)焊工是特種作業(yè)人員，應經(jīng)過專門培訓，掌握電氣焊安全技術，并經(jīng)過考試合格，取得特種作業(yè)證書后方能上崗。

(2)焊機一般采用380V或220V電壓，空載電壓也在60V以上，因此焊工首先要防止觸電，特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。

1)焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋，戴好防護手套，正確使用防護面罩;不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

2)更換焊條時要戴好防護手套，夏天出汗及工作服潮濕時，注意不要靠在鋼材上避免觸電。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機不出焊絲：先檢查導電嘴是否有渣，如有及時清理；清理完導電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來排查處理！

2.二氧化碳氣表結霜：查看是否漏氣，如有及時整改；整改后仍結霜，將二氧化碳氣表上的導熱線插頭插到焊機上即可！

3.焊機出絲不勻：焊機導電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！

焊前準備

焊前準備：

??焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污

??1)化學清洗化學清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎?、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

??2)機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用、等擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應當重新處理。

高速冷焊和高速根焊有什么區(qū)別?

??1、不同焊工有不同的使用習慣，不同的場合需要不同的焊接狀態(tài)，比如很多場合需要把干伸長拉的很長來焊接，傳統(tǒng)氣保焊機焊受電路局限不能把干伸長拉的很長，而數(shù)字化焊機有專門的程序來處理這些問題，可以把干伸長拉的很長。

??2、傳統(tǒng)氣保焊機完全由硬件電路來控制，電路參數(shù)的變化回直接影響焊接效果，所有經(jīng)常會出現(xiàn)焊機有的好用有的不好用，同一臺焊機有時好用有時不好用，而數(shù)字化焊機是由軟件來實現(xiàn)這些控制，一致性非常好，不會出現(xiàn)時好時壞的情況。

??此外，高速立焊是將高速脈沖氣保與高速氣保結合在一起，焊接時高速脈沖氣保與高速氣保交替切換，這種焊接方式優(yōu)點是既保持了脈沖氣保的無飛濺，大熔深，又有高速氣保焊低線能量的特點，不僅適應于立焊，還能適應所有既需要熔深有要低線能量的焊接場合。高速冷焊和高速根焊是基于表面張力過渡控制的兩種氣保焊方式，實現(xiàn)了低飛濺、低線能量的焊接，適應于所有需要低飛濺、低線能量的焊接場合。