沖壓模具加工在線咨詢,馬鞍山金菲刀具價(jià)格

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行全1面潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分，需要經(jīng)過一系列的檢測(cè)調(diào)試，才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作，保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

模具廢料跳穴解決方案：

1、沖頭長(zhǎng)度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。

2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。

3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。

模具廢料堵穴解決方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度。

4、刀口直壁位過長(zhǎng)反面鉆孔，使刀口直壁位縮短。

5、刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因

相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過程中都有碰到過注塑模具出現(xiàn)氣泡的問題，下面金菲小編就來分析注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因。

首先，模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點(diǎn)，使通過的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

硅橡膠模具制作注意事項(xiàng)：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應(yīng)將蓋子蓋嚴(yán)。

2、A、B組一經(jīng)混合，化學(xué)反應(yīng)；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應(yīng)立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的速度和模具的性能。B組份越多，反應(yīng)越快，制品的強(qiáng)度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精準(zhǔn)。

4、配制前，應(yīng)將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應(yīng)先制作長(zhǎng)寬都大于原長(zhǎng)寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內(nèi)面要光滑。澆注時(shí)將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。