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銅鋁水箱破碎分選設備配置與參數(shù):
處理物料:銅鋁水箱 銅鋁散熱器、冷凝器,
加工范圍:1m-1.5m;產能:1-4噸/小時;
應用領域:汽車水箱空調散熱器的回收作業(yè);
設備配置:輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)
工藝介紹:物料通過一破機進行粗破碎,再到二破機進行粉碎,粉碎成3cm大小的物料經過磁選分選出鐵,再到氣流分選中進行風選。 該設備結構新穎,外形美觀、獨特,產能大;全線由PLC程序控制,一次投料,多機完成;銅鋁水箱破碎分選設備優(yōu)勢有四點:1、運送與磁選合二為一:為了能夠區(qū)分金屬中的鐵顆粒和銅顆粒,新式銅鋁水箱破碎分選運送設備,運送與磁選合二為一,經由銅鋁水箱破碎后的金屬料能夠分選出金屬中的鋁鐵并主動歸堆。設有自動停機,超載自動報警裝置。該處理線的成功開發(fā),大大地解放了生產力,提高了金屬的回收質量,同時又回收了鐵的優(yōu)點,重要地是在處理過程中有效地解決了粉塵的溢出,減少了對空氣的污染。
整機參數(shù):
設備外型尺寸(MM)19600×4200×5200
處理量(KG/H)900-1000
分選效率≥97%
除塵效率≥99%
全套生產線總功率(KW)101
綠捷環(huán)保銅鋁散熱器水箱破碎分離機采用單道破碎加工,優(yōu)化破碎機結構設計,大大降低的破碎過程中粉塵的產生,有效的控制了銅鋁損耗率,更重要的是,其分離率是可以達到99.8%以上。
綠捷環(huán)保銅鋁散熱器水箱破碎分離機設備組裝式流水線,便于運輸安裝,易于維護維修。自動化程度高,全程PLC控制,智能安全且,比整塊拆解10倍以上,一改傳統(tǒng)生產線所存在的‘弊端’電機電氣部分全部采用國標品牌。提高了生產力和回收質量,減少環(huán)境的污染,適合投入到廣泛的生產應用中。比重分選機是根據(jù)物料的比重及懸浮速度的不同,在氣流和振動的作用下,利用物料具有一定運動特性的傾斜面,通過氣流而使物料進行分離。
制于“廢七類”不允許進口以來,要求銅鋁水箱、銅條散熱器在國內消化,鑒于人工生產成本高,今年以來以陸續(xù)升級為全自動加工設備。全自動散熱器銅鋁水箱分離機宣布人工拆解將淘汰,隨 著新工藝新設備處理銅鋁水箱越來越普及,人工拆解銅鋁水箱將逐步被淘汰。銅鋁水箱分離機可處理廢散熱片和廢棄銅鋁水箱冷凝器等,我們知道散熱器中含有較多的銅和鋁的,回收利用價值較大,但是將空調散熱片銅鋁分離是不好解決的問題,特別是對于空調散熱器量大的客戶。
近以來,受制于人工拆解速度的制約,嚴重影響拆解銅鋁水箱速度。為確保正常運作,開始采用機器破碎銅鋁水箱。實用新型銅鋁水箱破碎分離機,包括包括依次設置的輸入設備1、粉碎機2、振動器3、中間傳送設備4、風機5、和輸出設備6,還包括相應的電控系統(tǒng)和機架裝置,其中輸入設備包括傳輸帶11、傳輸架12、電機,。選用綠捷環(huán)保破碎散熱器銅鋁水箱生產線,破碎分離生產線一個小時可以加工4噸的報廢銅鋁水箱,設備出口日本、馬來西亞、泰國、印尼等地,成為空調散熱器回收加工理想的設備
大型銅鋁水箱破碎分離機是通過撕碎、破碎、氣流分選、磁選分離回收汽車銅鋁水箱和空調散熱片中銅、鋁、鐵的設備,適用于各種大塊散熱器和小于16CM的電子轉子的銅、鋁、鐵分離回收,金屬回收率達99%以上。
銅鋁水箱散熱片回收設備銅鋁水箱散熱片分離回收設備
性能特點:
1)PLC控制系統(tǒng),全自動運行;
2)采用低轉速、大扭矩的雙軸撕碎機,刀具與軸采用合金材料經過特殊處理,可處理大塊物料,處理量大,刀具耐磨損,使用壽命長;
3)采用負壓上料和脈沖除塵密閉除塵,干凈無揚塵,
4)廠家直接供應,可帶物料到工廠試機考察,檢驗分選效果。
綠捷環(huán)保全自動新款水箱散熱器拆解設備,分選率高達99.8%,機械式破碎加工,氣流分選技術將銅鋁分選開,節(jié)能環(huán)保,產量高,分選效果好!隨著汽車以及空調的報廢利用,市場上存在大量的廢舊銅鋁水箱,在資源緊缺的新環(huán)境下使得這些廢舊物資的循環(huán)利用顯的更加必要。人工拆解散熱器效率低,成本高。散熱器破碎分選生產線采用機械式破碎加工,進而通過氣流分選技術將銅鋁分選開,節(jié)能環(huán)保、產量高、分選效果好,備受客戶青睞。廢散熱器先經輸送機送入雙軸撕碎機進行初級破碎,雙軸撕碎機將散熱器擠壓、撕裂,破碎成小塊,然后再經輸送機送入立式破碎機中進行二次破碎,立式破碎機將散熱器碎片充分解離,并擠壓、揉搓成高密度的球團狀,破碎后的小顆粒由磁選機將物料中的鐵分選出來,剩余的銅和鋁進入比重分選機,進行精細分選,分選出剩余的銅和鋁。