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隨著溫度的升高，順酐發(fā)生分解，隨之釋放出二氧化碳和大量的熱量。對高純物質順酐而言，事實上發(fā)生這一危險的可能性是很小的。由于正常情況下，順酐的蒸餾溫度實際上低于其分解溫度。但是，如果存在以下幾種催化物質，發(fā)生順酐分解反應的可能性將大大增加。

堿金屬離子和胺類物質，尤其是鉀、鈉離子的危害性*大，即使在很小時的鉀、鈉離子濃度很高，也會使馬來酐的分解溫度大大降低。隨著順酐的分解反應發(fā)生，其分解反應速率隨著溫度的升高而迅速增加。若允許分解反應繼續(xù)進行，溫度和壓力迅速積累，促使分解反應速度加快，從而導致爆發(fā)。

順酐開始分解反應所需的溫度，是順酐中堿金屬污染物質含量的函數。在堿金屬離子含量達到10 ppm時，在390-400度(200-204℃)溫度下，進行順酐分解反應。

若堿金屬如鉀、鈉離子含量增加，則順酐分解反應溫度急劇下降，有可能降至300度(150℃)以下。隨堿金屬物質的存在，陰離子物質也會促進順酐的分解，例如，磷酸鈉的催化作用遠低于碳酸鈉或馬來酸鈉鹽，但它對順酐的分解反應以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，應采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

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順酐生產技術

苯氧化法

苯氧化成順酐在催化劑存在下停止。常規(guī)催化劑活性組分均為釩氧化物(含金屬氧化物催化劑)，是對苯系抑止苯完全氧化，常與鉬、磷、鈦、鎢、銀和堿金屬的氧化物作催化劑，并以α-氧化鋁、剛玉等低比型惰性物質作為催化劑載體。反應在350~400℃時停止常壓反應。工藝流程為苯的氧化、順酐的別離和純化兩個主要部分組成(見圖)。苯蒸氣和空氣可組成混合物，因此進入反響器混合氣中，苯的濃度應超過極限，一般為1%~1.4%(摩爾)。苯氧化反應是強放熱的反應，工業(yè)上常采用列管式固定床反響器，有很大的傳熱面，管外是冷卻系統，回熱能用來產生高壓蒸汽。分離后的反響器氣體含順酐約1%(摩爾)，其中大約一半左右的順酐經冷卻可凝結成液體，其余部分則用吸收法回收。吸收劑用水或惰性有機溶劑，大部分工廠使用水。所得吸收液為順丁烯二酸的水溶液，濃度為35%~40%(質量)，需要用共沸溶劑(如二甲苯、苯)停水，使酸重新轉化為酸酐。膜式蒸發(fā)器中還可以停水。粗酐減壓精餾可產生廢品。從苯計，整個過程的順酐收率可達92%~96%。

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由苯乙烯單體與少量的馬來酸酐反應制備的透明苯乙烯-馬來酸酐共聚物(S— MA)。馬來酸酐單體與 PS主鏈的連接無規(guī)律性，提高了玻璃化轉變和熱變形溫度。普通苯乙烯-馬來酸酐共聚物制品的熱變形溫度超過260℃。注射成型時，即使溫度超過550℃，這種聚合物仍能保持良好的性能。

合成階段，將橡膠片與聚合物相結合，使其具有良好的韌性。很多工程應用中，這一工藝對滿足韌度要求非常重要。

為了提高苯乙烯-馬來酸酐共聚物的強度和硬度，需通過玻纖增強增強。用化學方法處理的玻璃纖維表面與性馬來酸酐組分可以輕松進行，且可持久持久。通過電子顯微鏡觀察了復合材料的斷口，從而得到了較好的結合效果。膠合性能能使其強度、模量、韌性(甚至在惡劣的環(huán)境中長期保持不變。在235° F以上、2000 hr以上、性能穩(wěn)定的產品，其主要強度和韌性基本不損失。采用苯乙烯-馬來酸酐共聚物制成的汽車外置件，在汽車使用壽命期間，充分保障乘客安全。它是非常重要的。