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深圳Z28滾絲機(jī)@用z28一75滾絲機(jī)縮徑廠家實(shí)力雄厚

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-07 08:01  
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視頻作者:任縣飛旺機(jī)械制造廠









Z28-140型滾絲機(jī)產(chǎn)品詳細(xì)介紹:本機(jī)型采用消失模鑄造工藝,構(gòu)造更加堅(jiān)固,運(yùn)行更加平穩(wěn),精密度更高。

主要滑動(dòng)部分采用高技術(shù)——液體動(dòng)力潤(rùn)滑及模塊化設(shè)計(jì),在正常使用、磨損情況下,可使機(jī)器的壽命無(wú)限延長(zhǎng)。

加工、安裝采用模板式,機(jī)器部件統(tǒng)一,維修快捷、方便。

本機(jī)型保修期三年(可根據(jù)用戶需求延保)。對(duì)于機(jī)械鍛造技術(shù)的含義,已經(jīng)進(jìn)行了深入詳細(xì)的分析。機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng)域是目前機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)中比較重要的領(lǐng)域之一,因此,對(duì)于機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展,有必要進(jìn)行深入研究,從而對(duì)機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展有較為認(rèn)識(shí)。


液壓滾絲機(jī)


Z28型滾絲機(jī)適用于冷態(tài)下對(duì)直紋、斜紋進(jìn)行滾壓成型,裝配螺旋滾絲輪即可加工緊定絲、通絲(牙條)。

本機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操控簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠是生產(chǎn)非標(biāo)螺紋、標(biāo)準(zhǔn)件(螺栓)理想的設(shè)備。

Z28-80型滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)項(xiàng)目參數(shù)

滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm

小直徑φ6mm

滾壓螺紋螺距大螺距4mm

小螺距0.5mm

滾絲輪規(guī)格外徑φ120-φ170mm

孔徑φ54mm

大厚度100mm

主軸傾斜角±3o

轉(zhuǎn)大滾壓力140kn

滾壓時(shí)間范圍滾壓時(shí)間0.1-99.9s

停歇時(shí)間0.1-99.9s

主軸傳動(dòng)功率4.0kw-4

液壓傳動(dòng)功率2.2kw-4

冷卻泵125瓦

外形尺寸1520×1550×1445mm

整機(jī)質(zhì)量1700kg±50kg


 




全自動(dòng)滾絲機(jī)質(zhì)量

 回火不充分?;鼗鸩怀浞值哪ブ茲L絲輪在磨制螺紋時(shí)易產(chǎn)生顯微裂紋,組織小穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定性亦差。所以回火不充分的滾絲輪壽命小高,加工出來(lái)的工件精度較低。

   制造助力能源裝備機(jī)械工業(yè),機(jī)械工業(yè)是為能源發(fā)展提供裝備的重要產(chǎn)業(yè),我國(guó)加快發(fā)展核能、太陽(yáng)能、風(fēng)電、生物質(zhì)能等新型清潔能源設(shè)備,加快發(fā)展節(jié)能技術(shù)裝備、資源循環(huán)利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備,加快發(fā)展節(jié)能與新能源汽車等,并且努力高質(zhì)量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業(yè)對(duì)、節(jié)能、低排放產(chǎn)品和裝備的需求。滾絲機(jī)配件滾絲輪的定義:在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。與此同時(shí),我們也通過(guò)推廣節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用節(jié)能減排工藝設(shè)備,提高設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)的能源材料利用率等措施,加大推進(jìn)自身節(jié)能減排、綠色制造步伐,促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)產(chǎn)品升級(jí),努力為落實(shí)國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略做出貢獻(xiàn)




滾絲機(jī)配件

自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

中徑過(guò)大,外徑過(guò)?。汗收显蚣跋椒?、活動(dòng)主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn);   2、滾壓時(shí)間太短;  3、滾壓壓力太低。

中徑過(guò)大,外徑合格:故障原因及消除方法, 毛坯直徑過(guò)大

中徑合格,外徑過(guò)?。汗收显蚣跋椒ǎ髦睆竭^(guò)小

中徑合格,外徑過(guò)大:故障原因及消除方法, 毛坯直徑過(guò)大

中徑過(guò)小,外徑過(guò)大:故障原因及消除方法,1.主軸的中心距太??;2.滾壓時(shí)間太長(zhǎng);3.滾壓壓力太高.


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