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砂水分離器調(diào)試特點?螺旋式砂水分離器用于污水處理廠沉砂池,將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離,其特點如下: 砂水分離器調(diào)試特點? 1分離效率不低,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒; 2采用無軸螺旋,無水中軸承,維修方便 3結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕; 4軸裝式傳動裝置,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便; 5螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的合適的間隙. 砂水分離器可以砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的直接沉積于槽型底部,在螺旋的推動下,砂粒沿斜置的槽底升出,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。砂水分離器的技術(shù)條件:(1)砂水分離器運行平穩(wěn),無振動、撞擊或異常響聲。
螺旋軸是砂水分離器的主要零部件,只要螺旋軸確定下來了,其他零部件也就隨之確定下來了,所以螺旋軸決定了砂水分離器的性能、使用效果及壽命,螺旋軸受力主要是承受彎矩、扭矩和軸向力,受力較大的危險截面在軸中部,因為砂水分離器螺旋軸很長,扭矩及軸向力相對彎矩很小,約為1/6到1/10,在實際計算時可以忽落不計,其結(jié)果就相當(dāng)于受均布截荷作用的簡支梁。5、啟動后操作人員觀察設(shè)備的振動和噪音情況,注意觀察物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,停機解決故障后恢復(fù)運行?! ?
在使用砂水分離器時需要注意的內(nèi)容有哪些? 1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出,有機物在水流旋渦的作用下,則從聚集器的上頂流出,通過管道回流至污水井中,從而達(dá)到砂水分離的目的。 2、設(shè)備按正常巡檢,維護修理,潤滑管理等制度要求進行。 3、每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況,不存在不正常噪音,密封有無泄漏,并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位,并加高到所需高度。 4、每二年:設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機,更換磨損的另件,更換密封圈及磨損的襯套,檢查及校正螺旋體等。 5、因故障原因停機應(yīng)查明原因,排除故障后才能重新開機。 6、停機三天以上時,應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料,以免干涸結(jié)塊?! ?、在冬季氣溫偏低時,應(yīng)注意防凍,出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時,應(yīng)排除后才能開機。若與其它設(shè)備成套供貨時,控制按鈕集中在一個控制箱中。 8、經(jīng)過一段時間的運行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時更換。定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油。 9、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。該設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進行清理。 10、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。