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發(fā)布時(shí)間:2021-01-08 23:56  







輥速和速比:當(dāng)速比越大的時(shí)候,輥筒間的速度梯度也就越大,剪切力越大,塑煉效率越高。但速比過大,會(huì)使膠溫上升快且電機(jī)負(fù)荷大。因此速比多控制在1∶1. 15~1. 27 之間,塑煉用的開煉機(jī),其速比一般都比較大些。        裝膠容量:V=KDL (K 系數(shù) 0.0065~0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑)當(dāng) V 過大時(shí),存在輥筒上的堆積膠過多,膠料不能進(jìn)入輥縫進(jìn)行塑煉,塑煉效果差。

      總之,若塑煉控制 “低溫,小輥距,不超 20min,控制投料量 ”,則塑煉效率很高。







煉膠有密煉機(jī)和開煉機(jī),二者都可以有塑煉和混煉(還有螺桿式的),開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,易維修等,但操作力大,不易控制,還會(huì)浪費(fèi)材料,造成環(huán)境影響。密煉機(jī)優(yōu)點(diǎn):.混煉時(shí)間短,操作容易;較好的克服粉塵飛揚(yáng);減少配合劑的損失;改善勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;安全性高。

.塑煉-增塑劑

通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式,使橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿崛坏乃苄誀顟B(tài)的過程—可塑性(不加配合劑,以改變橡膠的彈塑性為目的)為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能,改進(jìn)橡膠工藝性能和降低成本,必須在生膠中加入各種配合劑。







塑煉可分為低溫塑煉和高溫塑煉,前者以機(jī)械降解作用為主,氧起到穩(wěn)定游離基的作用;后者以自動(dòng)氧化降解作用為主,機(jī)械作用可強(qiáng)化橡膠與氧的接觸。

混煉-配合劑

就是通過機(jī)械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程—通過適當(dāng)?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起,制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程。意義在于有效節(jié)能,保證質(zhì)量,且方便后續(xù)加工。常用加料順序:生膠(或塑煉膠)——小料(促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等)——液體軟化劑——補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑——硫皇。







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