合肥靜電噴涂電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)誠(chéng)信企業(yè)推薦「凱宏機(jī)電」

生產(chǎn)線組成部分

生產(chǎn)線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開(kāi)卷機(jī)、雙切剪、縫合機(jī)、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機(jī)、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機(jī)、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機(jī)精涂機(jī)、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質(zhì)量檢查室、貼保護(hù)膜機(jī)、成品剪、卷取機(jī)、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)

3.1布置緊湊的生產(chǎn)線

凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè),這樣布置縮短了整個(gè)生產(chǎn)線長(zhǎng)度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個(gè)庫(kù)房?jī)?nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸,是一條的生產(chǎn)線

3.2獨(dú)特的預(yù)處理段

3.2.1表調(diào)工藝

預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過(guò)化學(xué)鍵相結(jié)合,之后再通過(guò)化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合,這兩個(gè)結(jié)合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的小樣實(shí)驗(yàn)表明普通鍍鋅板通過(guò)表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量,效果非常明顯。要求作為成膜物質(zhì)的樹(shù)脂在涂料儲(chǔ)存期內(nèi)相當(dāng)穩(wěn)定,不發(fā)生明顯的物理變化和化學(xué)變化。

3.22立式化涂機(jī)

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量,達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個(gè)地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個(gè)是前清洗用的蒸汽(因?yàn)檎羝话闫髽I(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來(lái)自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等),要及時(shí)分析原因并處理,不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成大事故h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對(duì)前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度