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公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè),公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。歡迎您來電定制!
大型筒體鍛件的熱處理方式
熱處理的主要作用是消除鍛造應力,降低鍛件表面硬度,提高機加工性能;調整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織,降低鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性,細化晶粒,提高產品綜合性能。
大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理中完成,主要目的是調整和細化晶粒,一般采用多次正火的方法,且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝,在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化,采用髙冷卻速度進行淬火處理,后利用回火降低內部應力,得到產品終組織。
不銹鋼鍛件的冶金質量
表面質量保證表面質量也是不銹鋼對質量控制的重要內容之一。不銹鋼表面質量的要求很嚴格,其表面質量好壞是判定產品質量重要的一項技術指標。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氣體發(fā)生反應而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產中自始至終都要把保證表面質量放在重要地位,并采取嚴格的控制措施。不銹鋼鍛件的表面質量也和所生產的鋼種有關,含鈦的不銹鋼特別容易產生表面缺陷,在工藝上應嚴格控制。