池州熱處理爐值得信賴 蘇熱工業(yè)電爐

連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈?zhǔn)介T和推料機(jī)用 電器連鎖操作。

(2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲 碳。

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應(yīng)為CO，CO2，CH4，H2，其產(chǎn)生的活性碳原子吸附在工件表面并擴(kuò)散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網(wǎng)帶式滲碳爐是非常有利的。根據(jù)預(yù)設(shè)條件加工工件。工件被連續(xù)地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續(xù)地排出。隨著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，滲碳速度的影響也發(fā)生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴(kuò)散速度的控制。

通過(guò)金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細(xì)小或顆粒狀分布（≤2級(jí)），馬氏體以細(xì)針狀分布（≤3級(jí)）。