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熱銷中的樹脂粉末高速混合機色母顏料粉末高速混料機 歡迎選購
SHR高速混合機
SHR系列高速混合機主要用于:聚PVC樹脂的混合、著色,PE、PP顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。它是塑料加工廠必備的設(shè)備之一,在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,機器操作方便,易于清掃、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。它已逐步替代了低速混合機,廣泛地用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。塑料高速混合機三、高速混合機的輔助系統(tǒng)。
主要結(jié)構(gòu)
高速混合機為立式混合機,具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優(yōu)點。
本機主要有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成。
VSM立式螺帶混合機的雙重螺帶讓混合更具勻和,讓物料充分混合,輕松實現(xiàn)加熱、冷卻、升降、抽真空、防爆、噴液等輔助要求,是VSM所能實現(xiàn)的。VSM與VSH-D系列錐形螺帶混合機是完全不同的兩種混合效果,不管是操作還是從清洗,還是投料,或是以后的保養(yǎng),VSM都是前端設(shè)備,它具備了VSH-D系列錐形螺帶混合機的優(yōu)點,同時彌補了VSH-D系列錐形螺帶混合機的缺點,將投料,出料,真空,加熱,冷卻等特殊裝置優(yōu)化的更穩(wěn)定,更方便。
東莞廠家銷售樹脂粉末高速高混機色粉顏料混合設(shè)備 現(xiàn)貨銷售
立式高速高混機工作原理是送料葉漿將底部物料連續(xù)不斷沿筒壁向上送料。高速碎料葉漿將料葉漿送來的物料徹底打碎。使物料循環(huán)形成旋渦狀,在較短時間內(nèi)達到將物料混合均勻的目的。 由于離心力的作用,底部送料葉漿將底部物料沿筒壁連續(xù)不斷向上送料,上部物料由中心向下回落,使物料循環(huán)形成旋渦狀。高速碎料葉漿將送料葉漿送來的塊狀物料徹底打碎。由于上述二種葉漿的高速旋轉(zhuǎn),所以能使物料在較短時間內(nèi)達到混合均勻的目的,其混合速度和均勻速度是國內(nèi)各種混合機無法達到的,開啟放料閥,出料速度快,設(shè)備清洗容易。該機物料接觸處均用不繡鋼制作,在混合過程中不會產(chǎn)生物料揮發(fā)、變質(zhì)和流失 立式高速混合機機型從5kg-1000kg有近百個規(guī)格,既能混合各種飼料,又適用于混合、食品添加劑、化工原料等十多種不同特性、不同比重、不同細度、高濕、粘結(jié)性強等物料,從而取代了傳統(tǒng)塑料混合機工藝,必將收到很好的經(jīng)濟效益和社會效益。特別是衛(wèi)生型塑料混合機能徹底原料中的沙門氏菌,了國內(nèi)生產(chǎn)衛(wèi)生安全飼料的產(chǎn)品技術(shù),大大提升了億朗特塑料混合機在國際國內(nèi)市場的競爭力。
供應(yīng)改性塑料粉末高速混料機 塑料粒子高速混合機 加熱粉體拌料機
PP色母料高速混合機產(chǎn)品概述:
YLT型立式高速混合機是專為粉體料混合而研制的高速混合機設(shè)備,解決了食品、制藥等行業(yè)多年來將各種粉體原料加水均勻混合成濕料的工藝問題。之前大多生產(chǎn)廠家都采用槽形混合機、V形混合機、二維混合機、三維混合機等混合設(shè)備,但都有混合時間長、混合不均勻,小團圓及小塊比較多的通病,制成的產(chǎn)品有色差、味道及成
YLT型立式高速混合機是集國內(nèi)外先進技術(shù)新研制的混合機,解決了粉體料難以混合的問題,具有其它混合設(shè)備難以達到的混合效果。
一、混合均勻,根本找不到小團及小塊;
二、混合時間短,每次混合150-250-500公斤粉料只需3-10分鐘;
三、加料、放料非常方便,加料時把原料、小料、水一次性加進,然后蓋上蓋子按設(shè) 定時間開機攪拌。放料時只要抽出插板,開機或點動即可使料完全放出。這在 操作上既簡單又衛(wèi)生,不用手去接觸原料;
四、清洗簡單,只要把水加入料斗,開機旋轉(zhuǎn),然后把水放出,即可清洗干凈;
五、YLT型立式高速混合機的密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過精心設(shè)計,密封性能可靠,維修拆裝方 便,全部齒輪經(jīng)過熱處理,使用壽命長。
高速混合機
產(chǎn)品簡介:
本產(chǎn)品主要適用于粉體與液體的混合、攪拌、反應(yīng)、干燥冷卻等?;旌蠙C筒體外進行夾套循環(huán)油加溫、盤管蒸汽加溫、紅外線遠程加溫等,控制整個生產(chǎn)過程溫度在0~400度范圍內(nèi)。高速高混機要注意溫度范圍和壓力范圍,一般當混合機生產(chǎn)反應(yīng)過程超過100度以上時,必須注意混合機保溫、出料口方式、軸承冷卻方式,電機連接方式等等。