溫州45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工的用途和特點(diǎn) 浙江巨豐鋼管生產(chǎn)廠家

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工達(dá)到較好性能的方法

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工被廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工較好的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì) 表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工的質(zhì)量檢查需要通過哪些檢測？

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工的應(yīng)用范圍

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工主要用作氣體和液體的輸送管道;由于45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工較其他同樣截面的鋼材、具有較大的抗彎和抗扭強(qiáng)度，所以也用來制造

機(jī)械零件或工程，建筑結(jié)構(gòu)，如，滾動軸承套圈，千斤頂套和 自行車架、橋欄桿、腳手架等;在石油鉆井、地質(zhì)勘探方面還 大量用作鉆探管和固井管等。

鋼管種類很多，在鋼材分配目錄中按生產(chǎn)方法歸納為45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工和焊接鋼管兩大類。按照鋼管斷面形狀，廣泛應(yīng)用的是圓形管材。

至于那些方形、橢圓形、半圓形、六角形、八角形以 及其他各種異型管材，都各有其特殊用途，用量也較少。

45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工管坯質(zhì)量和穿孔方法

對45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時也可降低對45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工管坯的要求。近年來出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對45號冷拔鋼管生產(chǎn)加工管坯質(zhì)量的要求。