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精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇,也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣,就是多了道后酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝
精密管特點1.外徑更小。2.精度高可做小批量生產。3.冷拔成品精度高,表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。根據(jù)精密管產生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除,故又稱為“不可逆回火脆性”。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。
精密鋼管提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。
精密鋼管常規(guī)正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示,通常是用長度表示。
高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格,內外表面光潔度、圓度、直度良好,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。冷軋精密無縫鋼管常用材質20#,45#,16Mn,40Cr,12Cr1MoV等。
冷軋鋼管生產工藝流程
冷軋精密無縫管:圓管坯—檢驗—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗—酸洗、潤滑—冷軋機軋制—無氧熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。