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無堿液體速凝劑具備無堿、無氯，不損害人的身體，不浸蝕建筑鋼筋，且能夠明顯動水泥凝固與混凝土抗壓強(qiáng)度的勢，與各種各樣水泥都具有優(yōu)良的融為一體性。速凝劑噴射混凝土工程施工后仍需蕞少7d之上的濕保養(yǎng)，一方面避免初期干縫隙，另一方面還可以提高其抗壓強(qiáng)度發(fā)展趨勢，確保工程施工質(zhì)量。無堿液體速凝劑由硫鋁鹽、脂類增粘劑、金屬催化劑化學(xué)成分生成，不生銹建筑鋼筋、不環(huán)境污染和損害工作工作人員的人體。

如果在添加無堿速凝劑后，保持了適當(dāng)?shù)腃3A/SO3比（介于0.67~0.90之間），則硅酸三鈣的水化反應(yīng)將得到增強(qiáng)，從了單硫型硫鋁酸鈣的產(chǎn)生。因此，在硫酸鋁系無堿液體速凝劑的研發(fā)中，應(yīng)注意SO?2?/Al3 值，從而避免單硫型硫鋁酸鈣的3.2非硫酸鋁系無堿液體速凝劑此系列的的產(chǎn)品，Al3 的提供材料主要以氫氧化鋁為主，目前有兩種代表性的配方被公布出來。

速凝劑是一種能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑，其主要用途是用來制備噴射混凝土，是噴射混凝土施工中必不可少的材料。

速凝劑按性狀分為粉體速凝劑和液體速凝劑兩大類。粉體速凝劑主要用于干法噴射混凝土工藝(簡稱“干噴工藝”)，而液體速凝劑主要用于濕法噴射混凝土工藝(簡稱“濕噴工藝”)。后者憑借施工環(huán)境好、回彈率低以及施工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，正逐步取代干噴工藝。干噴工藝和濕噴工藝的特點(diǎn)如表1所示。由于工程耐久性指標(biāo)、環(huán)保等要求的提高，許多噴射混凝土工程項(xiàng)目中已明確要求采用濕噴工藝，當(dāng)然也就只能選用液體速凝劑了。由中國建材聯(lián)合會混凝土外加劑分會統(tǒng)計(jì)的2019年各類速凝劑產(chǎn)量結(jié)果顯示，液體速凝劑占比已超過粉體速凝劑。

液體速凝劑性能特點(diǎn)及現(xiàn)有制備方法

液體速凝劑按主要的促凝組分進(jìn)行分類，包括水玻璃型、鋁酸鈉(鉀)型和硫酸锠型液體速凝劑等。市場上還有稱呼為“無堿無氯無氟型”液體速凝劑的產(chǎn)品和“無硫無堿無氯型”液體速凝劑產(chǎn)品的。下面分別介紹水玻璃型、鋁酸鈉(鉀)型和硫酸鋁型液體速凝劑的性能特點(diǎn)及制備方法。    

蕞早被當(dāng)作液體速凝劑重要組分的是水玻璃。水玻璃的主要成分為硅酸鈉(鉀)。水玻璃型液體速凝劑有較好的適應(yīng)性,但摻量較大(一般大于10%)，引起的混凝士后期強(qiáng)度損失和干縮均較大。后來，瑞士和奧地和制造商對水玻璃型液體速凝劑進(jìn)行改性，將pH值控制在11.5以下，減輕了對接觸者皮膚的腐蝕性。改性后的產(chǎn)品摻量為3%6%，對各種水泥具有較好的適應(yīng)性,且混凝土后期強(qiáng)度損失率不超過20%，但這種產(chǎn)品存在早期強(qiáng)度低，因而噴射厚度小等缺點(diǎn)。

基于鋁酸鈉和硫酸鋁的液體速凝劑，是利用鋁酸鈉與聚合硫酸鋁反應(yīng)制得的產(chǎn)品。在這個反應(yīng)中，鋁酸鈉一方面調(diào)整了鹽基度，另一方面為硫酸鋁的合成提供了鋁離子，增大溶液中活性鋁離子的濃度，從而降低速凝劑摻量。制備基于鋁酸鈉的硫酸鋁型液體速凝劑時，須采用高速剪切乳化設(shè)備和蠕動泵兩種設(shè)備，同時要嚴(yán)格控制滴加速度、 剪切速度、 鹽基度、熟化時間和溫度等關(guān)鍵參數(shù)。