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減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

1.鍛造零件表面平整，光滑，刺刺穿，尺寸精度形狀，其公差可達(dá)到<0.10毫米，表面粗糙度Ra <3.2米畝的粗糙程度。

　　2.鍛造坯料的過程通過少量的處理或不處理，可以完成零件后，從而極大地提高了材料的利用率。

　　3.鍛造擠壓后空白，具有高強度，可塑性和精細(xì)的組織，從而極大地提高了金屬材料的拉伸/歌曲取強度和疲勞強度，延長產(chǎn)品的使用壽命。

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尺寸大、重量大大型鍛件的主要、根本的特點是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來制造成功的600MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸為f1280mm x 16310mm,單重11.5t21;國外生產(chǎn)的2200~2400MW汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸為$1808mm x 16880mm,單重247。

由于尺寸大和重量大,大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠中的偏析、琉松,縮孔、非金屬爽雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著顯著的化學(xué)成分不均勻性:多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體合量。從而使大型鍛件的熱處理過程往往干分復(fù)雜、費時和昂貴。因而,必須小心翼翼地進行。