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攪拌站有可分為單機(jī)站和雙機(jī)站,顧名思義,單機(jī)站即每個(gè)攪拌站有一個(gè)攪拌主機(jī),雙機(jī)站有兩個(gè)攪拌主機(jī),每個(gè)攪拌主機(jī)對(duì)應(yīng)一個(gè)出料口,所以雙機(jī)攪拌站是單機(jī)攪拌站生產(chǎn)能力的2倍,雙機(jī)攪拌站命名方式是2HZS**,比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時(shí)的雙機(jī)攪拌站。因此,要嚴(yán)格控制石料的粒徑大小,對(duì)不同粒徑的石料進(jìn)行分類處理,以降低干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度。
規(guī)格
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來(lái)命名的,目前我國(guó)常用的規(guī)格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時(shí)生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。在許多的狀況先大廠家出產(chǎn)的設(shè)備,是要比小企業(yè)報(bào)價(jià)要貴,這是由于以往大廠家在制造技術(shù)、質(zhì)量等許多的方面相對(duì)有優(yōu)勢(shì)。若是主機(jī)用單臥軸則型號(hào)為HZD25。
生產(chǎn)率
在規(guī)定的試驗(yàn)工況下,混凝土攪拌站(樓)每小時(shí)生產(chǎn)出的混凝土量(以搗實(shí)后體積計(jì))。試驗(yàn)工況指:a,混凝土各組成材料供料充分,成品混凝土出料及時(shí),混凝土攪拌站(樓)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);b,混凝土配合比不變,骨料級(jí)配、水泥種類和標(biāo)號(hào)、混凝土標(biāo)號(hào)和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定;四、每天da開(kāi)一次排水閥,將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝聚的水排出。c,每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應(yīng)以混凝土攪拌機(jī)組的公稱容量計(jì)算;d,不加摻和料和附加劑,不進(jìn)行干攪拌。
對(duì)混凝土設(shè)備了解的人都知道,在混凝土設(shè)備的使用過(guò)程中,側(cè)板會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個(gè)小小的不正?,F(xiàn)象,今天我們廠家的專業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個(gè)現(xiàn)象的原因以及處理方法,希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時(shí)候可以正確快速的解決或避免。在此方面,很大程度上取決于工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)、對(duì)物料物性的掌握和對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)。
產(chǎn)生裂紋的原因:
1、粉煤灰(砂)過(guò)細(xì),坯體早期強(qiáng)度跟不上
2、坯體容重偏大
3、坯體落下過(guò)猛
4、水料比下,坯體彈性不足
解決方法:
1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量
2、(1)控制容量(2)使用添加劑,提高坯體切割強(qiáng)度
3、坯體鋸切割臺(tái)10厘米處必須停一下,再緩慢落下
4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量