黃山七水硫酸鎂反應(yīng)裝置定制專業(yè)團隊在線服務(wù)

七水硫酸鎂表面水脫除的設(shè)備大多數(shù)廠家采用的是振動床和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機兩種，也有部回轉(zhuǎn)圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現(xiàn)象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調(diào)節(jié)困難，易出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設(shè)備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業(yè)生產(chǎn)中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設(shè)備檢修率低、設(shè)備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設(shè)備生產(chǎn)廠家對一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝進行了改進，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，因為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環(huán)節(jié)。鎂干燥機在實際生產(chǎn)中多數(shù)采用傳統(tǒng)工藝，即烘房和烘箱。新的生產(chǎn)工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產(chǎn)過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經(jīng)常更換；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機在實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產(chǎn)中被淘汰。

硫酸鎂干燥機設(shè)備 燒開空氣干燥器，別稱流化床，它是由空氣過濾網(wǎng)、沸騰床服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心風(fēng)機、工作臺構(gòu)成。因為干躁物料的特性不一樣，配套設(shè)施除塵器設(shè)備時，可按必須考慮到，可另外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在其中一種。一般來說，比例很大的及顆粒物物料干躁只需挑選旋風(fēng)分離器。比例比較輕的小顆粒和粉末狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并常備力氣給料設(shè)備及傳動帶輸機提供選擇。 散顆粒狀固態(tài)物料由加加料器添加流化床空氣干燥器中，過慮后的清潔氣體加溫后由鼓風(fēng)機電機送進流化床底端經(jīng)遍布板與固態(tài)物料觸碰，產(chǎn)生收塵態(tài)做到氣固的熱質(zhì)互換。物料干躁后由下料口排出來，有機廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。 蒸汽、電、熱風(fēng)鍋爐均可適用(按客戶規(guī)定配套設(shè)施)。 它適用散顆粒狀物料的干躁，如藥業(yè)中的原輔料、壓片糖果顆粒物料、中藥材；中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕，還用以食品工業(yè)；中劑，糧油加工，玉米胚芽粕、精飼料等的干躁。 物料的粒度^大達(dá)到6毫米．^佳為0．5-2mm。 特性： 可推行自動化生產(chǎn)，是回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備。干躁速度更快，溫度低，能確保生產(chǎn)制造品質(zhì)，合乎生產(chǎn)制造GMP規(guī)定。

硫酸鎂干燥設(shè)備以流化床干燥為例，原料經(jīng)皮帶上料機送入流化床干燥機內(nèi)，由熱源產(chǎn)生的熱空氣進入干燥機內(nèi)，熱空氣與進入干燥機內(nèi)的物料接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經(jīng)過冷卻機冷卻。部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)洗滌后引風(fēng)機排空，洗滌水循環(huán)利用，后回到工藝。

硫酸鎂設(shè)備技藝先進，節(jié)能。只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱和終止，微波隨開隨有，不需要預(yù)熱，沒有熱梯度，節(jié)省能耗。設(shè)備應(yīng)用人機界面和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程控自動化控制，操作簡單。

硫酸鎂干燥設(shè)備性能特點：

1、采用振動流化技術(shù)，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，無死角，干燥、冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。

2、料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均勻可在設(shè)計范圍內(nèi)無級調(diào)整，適用面寬。對物料表面損傷?。捎糜谝姿槲锪?，或要求保持形狀物料的干燥。物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。

3、運行穩(wěn)定，物料適應(yīng)性強。

4、干燥、冷卻、篩分同步完成。

5、當(dāng)用于高水份物料大批量生產(chǎn)時，可采用多臺串聯(lián)的方式以達(dá)到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。

鎂干燥機應(yīng)用于食品工業(yè)、材料化工、工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業(yè)。設(shè)備可以根據(jù)你的具體需求，為您的企業(yè)研制生產(chǎn)各種規(guī)格、型號、用途的具體產(chǎn)品。

無水硫酸鎂干燥機的工作原理：固體物料在流化床中的運動主要來自振動電機的定向振動，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過布風(fēng)板，與床內(nèi)的物料層接觸進行熱量和質(zhì)量交換，從而實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

無水硫酸鎂干燥機的工藝特點：

1.無水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質(zhì)為燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過程的熱效率可達(dá)80%。

2.干燥，干燥強度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機中干燥除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒度也非常均勻。

4.通過增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)設(shè)計過程中，采用合適的風(fēng)速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產(chǎn)物被夾帶帶走的現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)尾氣符合環(huán)保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環(huán)保要求。

7.無水硫酸鎂干燥機干燥時間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水，設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件。

無水硫酸鎂干燥設(shè)備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學(xué)，制藥和礦物工業(yè)。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。