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隨著當(dāng)今技術(shù)發(fā)展的進(jìn)步,建筑物在地面上興起,并且建筑業(yè)發(fā)達(dá)。現(xiàn)在人們對防火有了很強(qiáng)烈的認(rèn)識,大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)建筑將噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。那么在噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料過程中常見的問題是什么?
噴涂層太薄
在鋼結(jié)構(gòu)上噴涂防火涂料的目的是提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火限度,鋼結(jié)構(gòu)耐火限度的性能指標(biāo)與噴涂厚度密切相關(guān),對于同一種防火涂料,噴涂厚度不同,耐火限度也不同。如果不按照設(shè)計要求噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的厚度,鋼的耐火限度將無法滿足防火要求,據(jù)統(tǒng)計噴涂層太薄,這類問題占25%。
在防腐涂料噴涂過程中有時會出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象,或者稱為流淚或垂流。涂層局部變厚,因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài),只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
1、稀釋劑使用不當(dāng)??赡苁鞘褂昧烁稍锼俣嚷南♂寗┗蚴褂昧诉^量的稀釋劑。
2、噴使用方法不當(dāng)。例如壓縮空氣壓力過低,或噴與噴涂表面的距離過近,或噴移動的速度過慢,均會增加流掛現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整噴束形狀和噴束氣壓,使噴射距離保持在20~25cm,而且噴的移動速度應(yīng)均勻。把握產(chǎn)生流掛的極限噴涂量,集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂。
3、噴涂車間溫度過低,噴涂的防腐涂料漆層不易干燥,或一次性噴涂的漆層太厚,導(dǎo)致防腐涂料干燥速度過慢。四、噴涂后續(xù)漆層時,應(yīng)為前一次噴涂的防腐涂料漆層留出足夠的干燥時間。在將噴涂過的表面垂直放置之前,應(yīng)為漆層留出足夠的靜置流平時間。
流掛現(xiàn)象輕微時,待漆面干燥后先用細(xì)砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域,然后打蠟拋光;流掛現(xiàn)象嚴(yán)重時,打磨有缺陷的區(qū)域后重新進(jìn)行噴漆。
噴涂機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1、根據(jù)涂料粘度及顆粒粗細(xì),選用合適目數(shù)的涂料過濾器濾網(wǎng)。噴涂完畢后,應(yīng)及時清除濾網(wǎng)上臟物,破損的濾網(wǎng)應(yīng)及時更換。
2、稀釋涂料或清洗設(shè)備時,需用該涂料規(guī)定的溶劑,以免涂料非正常沉淀或結(jié)塊,堵塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴等通道,無法噴涂。尤其是稀釋涂料時,必須嚴(yán)格按照該涂料的技術(shù)要求進(jìn)行,以免影響涂料性能。
3、氣缸及配氣系統(tǒng)兩大部件,不應(yīng)用強(qiáng)擦洗,更不應(yīng)浸泡在強(qiáng)溶劑里。設(shè)備中所有橡膠密封件,只能用或非溶劑型清洗劑清洗。
4、氣缸、配氣系統(tǒng)、上下先導(dǎo)閥、油霧器、調(diào)壓閥等氣路零部件,清洗保養(yǎng)后組裝時切忌進(jìn)入鐵銹、砂粒、塵埃等贓物。應(yīng)定期清除進(jìn)氣濾芯上的異物,以防止進(jìn)氣量減少而影響噴涂機(jī)壓力。
5、噴涂結(jié)束后,應(yīng)及時清洗設(shè)備。否則,固化結(jié)塊的涂料,會加劇涂料缸、活塞桿、密封圈等零件的磨損,縮短設(shè)備的使用壽命。
6、維修保養(yǎng)時如需更換各密封件(橡膠或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞桿、涂料液壓系統(tǒng)各承壓零件、彈簧、氣動馬達(dá)以及配氣系統(tǒng)等重要零部件,請選用原裝配套產(chǎn)品,以確保設(shè)備的正常工作。