仁興注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)優(yōu)選企業(yè)“本信息長期有效”

當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

在拆卸螺桿料筒的時(shí)候我們需要多加注意拆卸步驟中的一些細(xì)節(jié)，以防止在拆卸過程中對注塑機(jī)設(shè)備及螺桿料筒造成不必要的損失。下面螺桿廠家就為大家講解一下關(guān)于螺桿料筒的拆卸步驟。

擰緊料筒頭螺栓時(shí)應(yīng)留意：

1、有必要是強(qiáng)度等級12、9級的螺栓，給螺栓的螺紋外表均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等）。

2、均勻地?cái)Q緊對角螺栓，每只擰數(shù)次。

3、運(yùn)用適宜的轉(zhuǎn)矩。運(yùn)用扭矩板手。

4、擰緊一切螺栓。

5、如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導(dǎo)致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

注塑機(jī)是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴(yán)重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯叩淖饔?。料筒上還要設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機(jī)頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設(shè)溝槽等，對擠出過程有很大影響，設(shè)計(jì)或選擇料筒時(shí)都要考慮到上述因素。

按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機(jī)螺桿裝置時(shí)應(yīng)利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機(jī)所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機(jī)所用的螺桿。

注塑機(jī)用的計(jì)量段螺紋槽深度比擠出機(jī)用的螺桿的計(jì)量段螺紋深度略大。

注塑機(jī)的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料的注塑成型。注塑機(jī)中的突變型螺桿，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。