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經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水

經(jīng)脫氨氮和COD后的有機(jī)廢水、循環(huán)排污水和化學(xué)水站排放的污水統(tǒng)稱為含鹽廢水，主要特點(diǎn)是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達(dá)500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質(zhì)。含鹽廢水經(jīng)混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產(chǎn)的回用水則需進(jìn)行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國內(nèi)應(yīng)用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進(jìn)入雙膜之前，除需進(jìn)行絮凝沉淀或過濾除去懸浮固體，還要嚴(yán)格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術(shù)進(jìn)行分子級過濾，在獲得合格回用水的同時也會產(chǎn)生濃度更高的濃鹽水。實(shí)際應(yīng)用中，通過雙膜后約65%左右的水可直接作為生產(chǎn)水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進(jìn)水增大數(shù)倍，需進(jìn)行進(jìn)一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術(shù)的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達(dá)95%。

燃煤電廠廢水防治采用不同技術(shù)

針對不同類型的廢水，燃煤電廠的廢水防治采用不同的技術(shù)。 （1）經(jīng)常性排水 經(jīng)常性排水主要有：輔機(jī)冷卻水，熱力系統(tǒng)排水，過濾器反洗排水；廠房沖洗水，含煤廢水，含渣廢水，含油廢水，生活污水，原水預(yù)處理站泥水；化學(xué)再生廢水（酸堿廢水、精處理排水），原水及化學(xué)車間反滲透濃水，循環(huán)水排污水；脫硫廢水等。 Ⅳ類排水：脫硫廢水。脫硫廢水具有高含鹽、高懸浮物的特點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)中和絮凝澄清處理后綜合利用或達(dá)標(biāo)排放，無法綜合利用且要求零排放時需特殊處理。此類水是電廠水污染治理的難點(diǎn)。 脫硫廢水立足處理后回用，剩余時達(dá)標(biāo)排放；有零排放要求時，可采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶等特殊處理。

本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑＜2.2mm ，溶解鹽濃度低于200g/L?？筛鶕?jù)靜電除塵器煙溫變化，自動調(diào)整廢水量；當(dāng)煙溫達(dá)到酸時，自動停運(yùn)廢水；并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。 脫硫廢水蒸發(fā)干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機(jī)組、華電土右旗電廠600MW機(jī)組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組等燃煤電廠中得到應(yīng)用。 蒸發(fā)結(jié)晶：利用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，溶解性鹽結(jié)晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。早應(yīng)用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

據(jù)介紹，還有不少煤化工企業(yè)對待用水、節(jié)水、污水處理回用、近零排放等方面存在被動應(yīng)付的想法。一些企業(yè)在總結(jié)匯報中自稱污水實(shí)現(xiàn)了零排放，而實(shí)際具體處理工藝、回用去向說不清道不明，經(jīng)不住推敲。由于缺乏有效的監(jiān)控監(jiān)管手段，企業(yè)實(shí)際的污水處理效果、中水回用率及單位產(chǎn)品水耗難以掌握，情況堪憂。 　　另外，蒸發(fā)塘污染騰格里沙漠問題也成了眾矢之的。在我國蒸發(fā)量大的西北地區(qū)，利用太陽能，將污水進(jìn)行自然蒸發(fā)濃縮，可大大節(jié)約企業(yè)建設(shè)蒸發(fā)裝置的投資和運(yùn)行成本。當(dāng)初設(shè)置蒸發(fā)塘的目的，是為了接納低化學(xué)需氧量、高鹽分的污水。對于投資大、效益偏低的煤化工項(xiàng)目，蒸發(fā)塘的設(shè)置為企業(yè)低成本處理高鹽污水提供了一個切實(shí)可行的解決途徑。遺憾的是，一些企業(yè)錯誤地把蒸發(fā)塘當(dāng)作污水暫存池、事故池，將大量高濃污水直接排入，有的甚至造成了環(huán)境污染事故，完全違背了政府批準(zhǔn)建設(shè)蒸發(fā)塘的初衷。一些地方政府因此一刀切地取締了蒸發(fā)塘，要求企業(yè)做到污水零排放。但蒸發(fā)塘出現(xiàn)污染事故的原因是多方面的，錯不在蒸發(fā)塘本身，監(jiān)控監(jiān)管不到位、政策不配套是其中的重要原因。