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?自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)置合理預(yù)熱時(shí)間

　　合理預(yù)熱時(shí)間，根據(jù)洛鐵頭和焊件的大小合理設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，要求工人能夠根據(jù)實(shí)際情況合理更換預(yù)熱時(shí)間!

　　焊接位置與洛鐵頭的位置和距離

　　洛鐵頭的正確位置，經(jīng)常會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤，為了焊錫更加精準(zhǔn)把洛鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用洛鐵頭對焊點(diǎn)施力，發(fā)生這樣的錯(cuò)誤是因?yàn)椴涣私夂稿a的原理，其正確 的焊錫工作原理是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)技術(shù)對焊錫質(zhì)量的影響，主要影響就是我們對自動(dòng)焊錫機(jī)的參數(shù)設(shè)置，還有焊接洛鐵與物件的距離把握，這個(gè)要多練!焊接前預(yù)熱時(shí)間對我們焊接質(zhì)量有很大影響，小編總結(jié)了焊接物需要預(yù)熱時(shí)間參數(shù)表，有需要的可以聯(lián)系小編!購買聯(lián)成興焊錫機(jī)可以直接聯(lián)系網(wǎng)站電話哦。

自動(dòng)焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件

動(dòng)焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件，首先要了解錫焊的原理是通過加熱將原料融化到需要焊接的位置，實(shí)現(xiàn)利用原料將原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高，需要?dú)夂?，溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低，使用自動(dòng)焊錫機(jī)，溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩(wěn)定，和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件：

　?、?焊件必須具有可焊性

　　自動(dòng)焊錫機(jī)在溫度上的把控，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

　　為了使焊錫和焊件到達(dá)好的分離，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。這樣自動(dòng)焊錫機(jī)在工作時(shí)才會(huì)提高我們焊錫質(zhì)量。

常見自動(dòng)焊錫機(jī)的不良問題和解決方案

常見自動(dòng)焊錫機(jī)的不良問題和解決方案在這里也大家分享，小編直接分享自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過程中常出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在：虛焊、堆錫、連焊等現(xiàn)象，針對這些機(jī)器運(yùn)作過程中焊接不良問題，怎么辦？小編已經(jīng)幫你解決了。

我們總結(jié)出以下問題點(diǎn)以及解決方法：

　　1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。

　　解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?

　　2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　解決辦法：此時(shí)只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

　　3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。

原因：造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。

　　解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中有時(shí)錫絲會(huì)卡?。河捎诤附訙囟仍O(shè)定過低，

原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

　　解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

　　只有正確了解自動(dòng)焊錫機(jī)可能存在的問題，一旦使用時(shí)發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對、處理起來得心應(yīng)手。所以，對自動(dòng)焊錫機(jī)的使用有足夠的了解是很有必要的。同時(shí)學(xué)會(huì)了怎么調(diào)整焊錫機(jī)了，可以提高我們工作效率和學(xué)到一門維修技術(shù)，購買我們焊錫機(jī)可是包教包會(huì)的哦。

自動(dòng)焊錫機(jī)怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用熱壓的方式

　　進(jìn)行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機(jī)那種形式的，是個(gè)頭同時(shí)下來，一次性把四個(gè)焊點(diǎn)給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。其特點(diǎn)就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

采用多頭自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接

　　其方法是用一臺(tái)PLC同時(shí)控制4個(gè)到8個(gè)烙鐵頭同時(shí)焊接，這樣就能保證焊接一個(gè)點(diǎn)就能出來一個(gè)或是兩個(gè)產(chǎn)品。