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擠壓膨化機械十大優(yōu)勢分析

擠壓膨化機械的優(yōu)勢分析：

     1、原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

     2、對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機筒內(nèi)更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

     4、產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量更好，可以達到非常好的均質(zhì)狀態(tài)并使得物料分子結(jié)構(gòu)排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產(chǎn)品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質(zhì)效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產(chǎn)飼料能夠在水中保持穩(wěn)定和產(chǎn)品營養(yǎng)成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動力下產(chǎn)量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產(chǎn)品的產(chǎn)量。

     7、產(chǎn)品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產(chǎn)飼料、高油配方、高水分、高粘結(jié)性產(chǎn)品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產(chǎn)品。

     8、工藝操作更簡便，可以根據(jù)加工產(chǎn)品需求調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設(shè)備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩(wěn)定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內(nèi)套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數(shù)量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產(chǎn)成本更低，由于擠壓膨化機械型具有良好的操作穩(wěn)定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產(chǎn)量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產(chǎn)成本相對于單螺桿仍要低得多。

擠壓膨化機械保養(yǎng)方式

擠壓膨化機械在我們的日常生活中越來越普遍化，了解大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法可以延長機器的使用壽命。今天，和大家分享一下大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法有哪些？

　　1、箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂。（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油）

　　2、其他軸承部位要定期加注潤滑脂。

　　3、螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人。

　　4、膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件。

　　5、隨時檢查擠壓膨化機械質(zhì)量，注意更換易損件。

　　6、保持設(shè)備周圍的清潔。

　　7、長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或者物料之間交叉污染。

　　8、由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。

擠壓膨化機械

擠壓膨化機械是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導致設(shè)備故障，例如膨化機斷電過載。

1)在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門，錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機堵死造成開機困難，待送電后

啟動膨化機。如果半小時內(nèi)不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出。

2)車間全部停電及時打開膨化機供汽氣動閥門的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，待來電后在進行處理。

以上兩點就是解決擠壓膨化機械斷電過載的處理方法。