大渡口鋁材led燈框在線咨詢「重慶固爾美」

　　一、鋁型材氧化的特征和分類

　　鋁及鋁合金的氧化處理可分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化兩大類，用于裝飾的還需著色處理化學(xué)著色多在陽極氧化膜上進(jìn)行?；瘜W(xué)氧化處理獲得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，質(zhì)軟，耐磨性，抗蝕性，均低于陽極氧化；陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般在5~20μm之間，質(zhì)硬且耐磨。

　　二、硬質(zhì)陽極氧化的特點(diǎn)、用途和分類

　　1、鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的膜層具有以下特點(diǎn)：

　　2、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。

　　3、厚度：膜層厚度可達(dá)250μm左右。

　　4、硬度：氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá)1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。

　　5、抗熱：硬質(zhì)氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。

　　6、絕緣：硬質(zhì)氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

　　7、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。

　　8、結(jié)合能力：膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

　　三、常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

　　目前應(yīng)用較廣泛的有硫酸硬質(zhì)陽極直流氧化法和混合酸硬質(zhì)陽極氧化交直流疊加法兩種。

四、電源在電鍍中的重要性

　　電鍍是一個多工藝，多環(huán)節(jié)，多系統(tǒng)，共同來實(shí)現(xiàn)完成的一個較復(fù)雜的工作過程，影響電鍍質(zhì)量的因素很多，有人為的，非人為的，技術(shù)的非技術(shù)的，客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質(zhì)的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。

在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改善設(shè)備，工藝之外，應(yīng)該注意電源的改造。

五、如何選擇電源設(shè)備

　　電源的選用是根據(jù)實(shí)際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性，這一點(diǎn)得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，具有3C認(rèn)證，安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。

　　評價一臺電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數(shù)等；節(jié)能特性，如電源效率；可靠程度：負(fù)載能力，滿載能力，成熟度局定穩(wěn)定性，安全性：易維修，維護(hù)，操作方便等方面。

　　電源的選擇需考慮使用環(huán)境，如工作量，負(fù)載度，環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，污染物等因素，可選擇風(fēng)冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的電源。

鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制一

11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

　　12.要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應(yīng)及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。

　　13.鋁材擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機(jī)會變得無力，此時應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。

　　14.鋁型材擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650，每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個)100-15060-8040-80。

　　15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。

　　16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。

　　17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直。型材拉直時，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。

　　18.鋁型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長度公差一律按 15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為 20mm。校好定尺位后，切出支型材時驗(yàn)長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯后，開始成批定尺鋸切。

　　19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時，應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。

　　20.鋸切時，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時，應(yīng)及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。

鋁材

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