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毛坯鑄件質(zhì)量問題,有些模具只生產(chǎn)幾百件,顯示裂紋,裂紋發(fā)展迅

毛坯鑄件質(zhì)量問題，有些模具只生產(chǎn)幾百件，以顯示裂紋，裂紋發(fā)展迅速。 鑄造時可能只保證外觀尺度，鋼中的枝晶，混合碳化物，縮孔，氣泡等松散缺陷沿加工方法延伸形成流線，對未來終淬火變形，開裂，使用過程中脆化，失效傾向有很大影響。切割，銑，刨等終加工中產(chǎn)生力，該應(yīng)力可通過退火中心被消除。淬火鋼磨削時發(fā)生不同磨削溫度應(yīng)力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生可以軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞工作強度，簡單問題致使熱裂、早期出現(xiàn)裂紋。

鋁管擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝

市面上的鋁管大部份都是采用常規(guī)擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小適當?shù)恼{(diào)整就好。目前使用的鋁管擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁棒從進料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁棒朝著擠壓模移動，高溫狀態(tài)下的鋁棒具有很好的塑性，當鋁棒溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁棒產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁管;

焊接鋁管有哪些注意事項

焊接鋁管有哪些注意事項？1、內(nèi)膽必須放置濕毛巾,保護到位,因為焊接空間很狹小,因此務(wù)必注意冰箱的保護。2、焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉,因為此焊條熔點太低。3、焊接一次性成功效果更佳,因鋁管熔旋切刀具點太低,第二次再加熱時,鋁管極易變形。4、焊接完畢,要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲存庫能接觸,否則焊點易漏。5、焊槍火焰不能過長,且必須用微火加熱,否則分散劑鋁管極易熔化。