無(wú)氧銅桿定制給您好的建議「多圖」

銅桿液壓冷焊機(jī)

液壓冷焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 冷壓焊接無(wú)須加熱，不需要任何填充劑或焊劑，是環(huán)保產(chǎn)品。接頭沒(méi)有熱影響區(qū)和軟化區(qū)，因此接頭的機(jī)械強(qiáng)度，電氣性能和耐腐蝕性都很好，節(jié)約能源，干凈，快速。焊接點(diǎn)組織結(jié)構(gòu)不變，彎曲，延伸及內(nèi)部的導(dǎo)通量?jī)?yōu)于母體。一經(jīng)焊上，接頭牢固可靠，強(qiáng)度高于母體，無(wú)假焊，也不會(huì)有拉斷的情況。實(shí)現(xiàn)一次焊接只需半分鐘?，F(xiàn)代連熔連鑄連軋新工藝生產(chǎn)ETP銅桿的特點(diǎn)是：連續(xù)式地傾斜或垂直（上引）澆注，鑄錠不會(huì)產(chǎn)生富氧層和集結(jié)氣泡層。

鋼桿的氧含量對(duì)銅桿焊接性能有復(fù)鹽影響當(dāng)氧含量過(guò)高時(shí)，銅桿端頭焊縫處存在著大量的氧化亞銅與銅產(chǎn)生共品體．氧化亞銅塑性差， 焊縫處壘屬弛 r降．敞拉忡t 斷頭率增多 當(dāng)氧含量過(guò)少時(shí)．詡桿中氧含量太大增加 焊接時(shí)． 熔化金屬被氣體飽和及金屬冷卻結(jié)晶時(shí)氣體析出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣孔于焊縫處，削弱了焊縫強(qiáng)度．增加斷頭率。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從五個(gè)方面人手：提高制桿的質(zhì)量。這些氣孔一方

面取決于銅桿中氯的濃度， 另 芎面與金屬冷卻時(shí)散熱速率有關(guān)。

銅導(dǎo)體生產(chǎn)的質(zhì)量鏈?zhǔn)呛荛L(zhǎng)的，從陰銅開(kāi)始直至銅導(dǎo)體的各種制品，但質(zhì)量?jī)?yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產(chǎn)銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強(qiáng)，對(duì)銅桿質(zhì)量的影響很顯著。

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿在應(yīng)用的數(shù)量和質(zhì)量上是旗鼓相當(dāng)，各有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

近年來(lái)，低氧銅桿和元氧銅桿生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和過(guò)程監(jiān)測(cè)設(shè)備的應(yīng)用都有助于工藝工程師和生產(chǎn)操作者。也正因低氧銅和無(wú)氧銅各有特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，為了有效地改善和提高制品的質(zhì)量，許多“跨越”式發(fā)展正在進(jìn)行：例如在連鑄連軋生產(chǎn)線上擬澆鑄無(wú)氧銅級(jí)別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產(chǎn)的流程，正在開(kāi)發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的新技術(shù)，或者用類(lèi)似的技術(shù)獲得銅粉生產(chǎn)無(wú)氧銅桿；在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩(wěn)定，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。為了擴(kuò)大廢銅在無(wú)氧銅桿生產(chǎn)中的直接應(yīng)用，已取得了一些可用的結(jié)果，但還需深化研發(fā)、擴(kuò)大應(yīng)用。

銅桿產(chǎn)品生產(chǎn)量

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝成熟，有大量生產(chǎn)能力的銅桿生產(chǎn)工藝與裝備是上引無(wú)氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無(wú)氧銅桿工藝。上引工藝無(wú)氧銅桿生產(chǎn)：主要是國(guó)產(chǎn)設(shè)備，估計(jì)現(xiàn)有設(shè)備1100套左右。前期設(shè)備年產(chǎn)能力約為2000噸／套，約有

500套；后期設(shè)備的年產(chǎn)能力和技術(shù)水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出椎8mm銅桿，約有600套。其次是引進(jìn)國(guó)外設(shè)備約20套。根據(jù)線纜產(chǎn)品的用途和對(duì)銅桿質(zhì)量的要求，一般可將銅桿分為下列級(jí)別，即：1級(jí)桿——用于電磁線、微細(xì)和超微細(xì)線以及冷鐓粗等。合計(jì)生產(chǎn)能力約390萬(wàn)噸?，F(xiàn)在每年新增約30套。但有部分上引設(shè)備由于企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況不佳而處于停頓狀態(tài)。