數(shù)控銑刀片咨詢客服「在線咨詢」

根據(jù)機(jī)床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工

    有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，都會(huì)有這樣的一個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)。同樣的一個(gè)品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來(lái)的效果會(huì)不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會(huì)說(shuō)這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實(shí)這是原因之一。不過(guò)這種情況其實(shí)是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機(jī)床不一樣而影響的。因?yàn)闄C(jī)床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個(gè)大概的硬度來(lái)設(shè)計(jì)的，只能說(shuō)比較普遍的材料，通用性較強(qiáng)時(shí)，一般加工出來(lái)的問(wèn)題都不會(huì)很大的。

    可是如果在面對(duì)高速高硬度材料加工時(shí)，這樣就要求機(jī)床的轉(zhuǎn)速要很高，而且效果才會(huì)更好。如果現(xiàn)在剛好這個(gè)客戶用的是機(jī)床是普通的，可能加工材料特別硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會(huì)很好。所以在這里也要告訴大家一個(gè)問(wèn)題。在選擇切削刀具 時(shí)，不能單從材料本身的硬度來(lái)分析，而且還要根據(jù)本身機(jī)床以及加工要求的各方面來(lái)評(píng)估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會(huì)更高。在這里也要告訴大家一個(gè)問(wèn)題，刀具不是貴 就是好的，而是合適才是好的。

數(shù)控銑刀采用滾切方法可以減少振動(dòng)點(diǎn)擊次數(shù)：

　　數(shù)控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進(jìn)給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以確保銑削加工的進(jìn)行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動(dòng)和影響拉伸應(yīng)力的工具，并更多地切割熱量來(lái)芯片。通過(guò)更換刀具每個(gè)切割工件，刀具壽命延長(zhǎng)1 - 2倍。為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)給方式，刀具路徑編程的半徑應(yīng)使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。

　　數(shù)控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應(yīng)用于銑削。對(duì)于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續(xù)刀具的長(zhǎng)度，并且完成與徑向相反方向的下一個(gè)切削。保持恒定的深度，消除振動(dòng)，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。

數(shù)控銑刀鋸片維護(hù)和齒數(shù)選擇

   數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。

   在用數(shù)控銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中，想要發(fā)揮出加工的大效率，銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為

lOOmm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好

壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑

大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。

   鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開(kāi)切削區(qū)，切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同

時(shí)，鋸片又應(yīng)有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊，這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷等嚴(yán)重后果。