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凸輪機(jī)構(gòu)是工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)流水線的核心部件,用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等動(dòng)作,通常是在高頻率、高負(fù)荷下長(zhǎng)期工作,國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求量不斷擴(kuò)大且對(duì)精度要求愈來(lái)愈高。凸輪又是凸輪機(jī)構(gòu)的核心零件,這種凸輪的輪廓曲面多為復(fù)雜空間曲面,對(duì)其采用數(shù)控磨削,其加工質(zhì)量(包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等)關(guān)系到自動(dòng)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量,的凸輪均應(yīng)采用淬火后磨制工藝來(lái)完成,這比直接銑削凸輪的使用壽命延長(zhǎng)了5~8倍。磨頭和電磨都有一個(gè)磨字,所以有很多相同之處,但兩者更多的還是差異性。
磨頭運(yùn)行時(shí)的控制要求及磨頭主軸電機(jī)變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的組成、控制方案及信號(hào)處理方法,設(shè)計(jì)了硬件電路、電機(jī)速度控制梯形圖及系統(tǒng)通信程序。利用組態(tài)王軟件開(kāi)發(fā)了上位機(jī)監(jiān)控界面,通過(guò)上位機(jī)組態(tài)界面輸入框設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速,加入模擬量編碼器作為主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速反饋傳感器,引入PID速度閉環(huán)控制系統(tǒng),使得電機(jī)能夠在給定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)采用PLC對(duì)模擬量信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,經(jīng)數(shù)模計(jì)算和反饋,實(shí)現(xiàn)軋輥磨頭主軸系統(tǒng)各過(guò)程變量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和主軸電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的在線調(diào)整。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,具有較好的抗干擾性能,保證了高速精密軋輥磨頭連續(xù)可靠、安全的運(yùn)行。也可用普通圓鋼,在車床上加工磨頭,只是磨頭內(nèi)孔深度大于需磨孔深度的2倍就可以了。
磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的必備工具
1. 可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達(dá)HRA≥85。
2. 基本上可取代帶柄小砂輪,且無(wú)粉塵污染。
3. 生產(chǎn)。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍,比帶柄小砂輪提高近十倍。
4. 加工質(zhì)量好、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。
5. 使用壽命長(zhǎng)。耐用度比高速具提高十倍,比小砂輪提高200倍以上。
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由于磨頭加工時(shí)的徑向力很大,加上劇烈的磨擦,會(huì)使磨削區(qū)溫度很高,這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面。因此磨頭使用的時(shí)候必須注入冷卻液,以降低磨削溫度;當(dāng)然冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
磨頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損,這時(shí)候就需要通過(guò)人工修整的方式,以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量,需要盡快使得磨頭恢復(fù)良好的使用性能。