不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠規(guī)格齊全「多圖」

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司是一家頗具有實(shí)力的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，以倡導(dǎo)節(jié)能，環(huán)保，安全為企業(yè)宗旨。把品牌建設(shè)作為企業(yè)的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略舉措，以質(zhì)量創(chuàng)建品牌，以品牌推動(dòng)質(zhì)量。主營(yíng)不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠。

定不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠物性數(shù)據(jù)

定性溫度：對(duì)于一般氣體和水等低粘度流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平均值。故殼程循環(huán)冷卻水的定性溫度為

t=0.5*(40 30)=35(℃)

根據(jù)定性溫度，查取殼程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。循環(huán)冷卻水在35℃下的物理數(shù)據(jù)：

密度           ρi=994.3kg/m3

定壓比熱容    Cpi=4.174 X103 J/（kg.K）

熱導(dǎo)率        i=0.624W/(m.K)

粘度          =0.742X10-3N.S/m2

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司是一家頗具有實(shí)力的感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，以倡導(dǎo)節(jié)能，環(huán)保，安全，為企業(yè)宗旨。把品牌建設(shè)作為企業(yè)的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略舉措，以質(zhì)量創(chuàng)建品牌，以品牌推動(dòng)質(zhì)量。主營(yíng)不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠。

換熱管

在本設(shè)計(jì)中換熱管是采用碳素鋼，碳素鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度。

在換熱管拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

（1）對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法按JB4708規(guī)定；

（2）同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；

（3）管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；

（4）對(duì)接后應(yīng)用14.25mm直徑的鋼球?qū)附咏宇^進(jìn)行通球檢查以鋼球通過(guò)為合格；

（5）對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，以JB4730的Ⅱ級(jí)為合格；如有一條不合格時(shí)，應(yīng)該加倍檢查；再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)該全部檢查。

（6）對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍

保定晶輝電氣設(shè)備有限公司是不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。晶輝電氣的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

不銹鋼光亮固溶設(shè)備生產(chǎn)廠配氣體保護(hù)裝置系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保；配有先進(jìn)的紅外線測(cè)溫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及同步固溶制冷系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、多功能、多保護(hù)、多顯示，一體式自帶水冷系統(tǒng)，不需另配外接水冷裝置；2、主要用于不銹鋼材料的管材、鈦合金材料的管材以及不銹鋼材料、鈦合金材料在線或離線固溶處理，在線固溶處理與焊管生產(chǎn)線同步連接。節(jié)能，降低電能消耗； 環(huán)保，無(wú)需酸洗工序；提升效率，降低勞動(dòng)成本；與離線退火相比，占用空間更少；鋼管表面十分光亮，不會(huì)產(chǎn)生鱗片；鋼管的直線度好，變形現(xiàn)象減少到低限度；生產(chǎn)線直接出成品，無(wú)須額外處理及機(jī)械加工過(guò)程。

壓力容器封頭的種類較多，分為凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口等，其中凸形封頭包括半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。采用什么樣的封頭要根據(jù)工藝條件的要求、制造的難易程度和材料的消耗等情況來(lái)決定。