濱州雙錐回轉真空干燥機在線咨詢「蘇正干燥」

真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。

為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。ZPG真空耙式干燥機性能特點◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

雙錐回轉真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現(xiàn)汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現(xiàn)汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。

雙錐回轉真空干燥機是能技術與真空技術相結合的一種新型能應用設備，它兼?zhèn)淞思罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。

   具有干燥產量高、質量好，加工成本低等優(yōu)點，雙錐回轉真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在干燥過程中對物質的物微波真空干燥設備的七大優(yōu)點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發(fā)展起來的一項新技術、新工藝。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品?！虮緳C設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業(yè)內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。由于破碎刀的轉速較快（為250rpm），而筒體的轉速較慢（一般為3rpm），故每當物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯，筒體內系統(tǒng)在真空下運行。