湖南smt貼片報價性價比高「盛鴻德電子」

使用自動光學檢測(AO1)作為減少缺陷的工具，可用于貼片加工過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。AOI采用了的視覺系統(tǒng)、新型的給光方式、高的放大倍數和復雜的處理方法，從而能夠以高測試速度獲得高缺陷率。

AOl在SMT生產線上的位置。AOI設備在SMT生產線上的位置通常有3種，一種是放在絲網印制后檢測焊膏故障的AOI，稱為絲網印后AOl。二是放在貼片之后檢測器件貼裝故障的AOI，稱為貼片后AOl。三是放在回流焊后同時檢測器件貼裝和焊接故障的AOI，稱為回流焊后AOI。

FPC板子較柔嫩，出廠時普通不是真空包裝，在運輸和存儲過程當中易吸取氛圍中的水份，需在SMT貼片加工投線前作預烘烤處理，將水分緩慢強行排出。否則，在高溫下的回流焊接的影響，水分進入蒸汽氣化的FPC快速吸收突出FPC，很容易導致FPC脫層，起泡等不良。

預烘烤技術條件以及一般為溫度80-100℃時間4-8小時，特殊教育情況下，可以將溫度調高至125℃以上，但需相應有效縮短烘烤完成時間。

在FPC上進行SMD貼裝，FPC的精準市場定位和固定是一個重點，固定工作好壞的關鍵是我們制作一些合適的載板。其次是FPC的預烘烤、印刷、貼片和回流焊。明顯FPC的SMT工藝難度要比PCB硬板高不少，以是正確設定工藝參數是需要的，同時，周密的出產制程治理也異樣首要，必需保障作業(yè)員嚴峻施行SOP上的每一條劃定，跟線工程師和IPQC應加強巡檢，及時發(fā)現產線的異常情況，分析原因并采取必要的措施，才能將FPC SMT產線的不良率控制在幾十個PPM之內。