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新余氮?dú)庵脫Q價(jià)格服務(wù)為先“本信息長期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-17 06:55  








注氮作業(yè)前一天,完成注氮管線連接,液氮汽化車、運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場。

進(jìn)行注氮管線嚴(yán)密性檢察;

進(jìn)行置換作業(yè),包括連接注氮口管線等所有注氮準(zhǔn)備工作全部完成后,開始向管線管道注氮,注氮溫度不低于5℃,從確定的注氮點(diǎn)注入氮?dú)?,并作好置換壓力、溫度記錄;

注氮結(jié)束后,卸掉注氮連接管,注氮車撤離現(xiàn)場;放空閥

清理現(xiàn)場。




3置換技術(shù)要求

1)置換氮?dú)膺^程中,管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2)置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備:用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí),當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%,每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析,均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1)置換開始后,負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮?dú)猓⒋蜷_放空口閥門;管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢測設(shè)備法蘭處是否有泄露,如有泄漏及時(shí)處理。

2)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值,當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí),立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

3)置換前一天,按方案要求打開置換段管道閥門,關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點(diǎn)控制閥。

4)置換當(dāng)天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點(diǎn)安排一名閥門操作人員。

5)在置換時(shí)負(fù)責(zé)閥門的狀態(tài)的維護(hù),以防其他人員隨意開啟關(guān)閉閥門。并按領(lǐng)導(dǎo)小組的指令和置換流程開啟關(guān)閉相關(guān)閥門。





氮?dú)庵脫Q連接流程:

檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán),閥室球閥是否全開,各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后進(jìn)入下道工序。

注入氮?dú)?

根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量,準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓鶕?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣取?)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表的壓力值,當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時(shí),立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。巡線,各站點(diǎn)監(jiān)測在沿線各個(gè)閥室用測氧儀檢測氧氣的含量,以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置,以每個(gè)測試點(diǎn)氧含量2%為合格。末站監(jiān)測,放空在氮?dú)獾竭_(dá)末端后,封閉末端并打開放空閥門,同時(shí)檢測氧氣濃度,氧氣含量2%后,充氮置換合格,關(guān)閉放空閥,停止注氮。





氮?dú)庵脫Q的速度及控制方法

置換速度不宜太快,太快則易導(dǎo)致液氮未完全汽化而使得氮?dú)獾臏囟冗^低,(嚴(yán)重時(shí)可使汽化器至輸?shù)B接管道全部結(jié)霜。)通常以汽化器的1/2散熱盤管有結(jié)霜層為宜。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境,是否存在安全隱患,如有隱患,及時(shí)整改,檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備,是否完好。置換速度同時(shí)應(yīng)與汽化器的功率匹配。一般以~噸液氮/小時(shí)為宜。其控制方法:調(diào)整V1開度以控制液氮汽化速度,調(diào)整V2開度以控制置換速度。


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