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干粉砂漿生產(chǎn)線系列設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂,泵車送料至原料倉(cāng),既將低了原料成本又減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,更減少了環(huán)境污染,改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。水泥等大比例原料可通過人工計(jì)量經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)入預(yù)混倉(cāng),纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計(jì)量投入外加劑料斗,與簡(jiǎn)易型相比又先進(jìn)一步因?yàn)榛旌蠙C(jī)混合之后通過閥口袋包裝機(jī)或者敞口袋包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝。
自動(dòng)干混砂漿生產(chǎn)線:
主要是由原料儲(chǔ)存罐、螺旋輸送機(jī)、配料秤、斗提機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵系統(tǒng)、二次混合機(jī)(勻料器)。鋼架平臺(tái)。主要由提升機(jī),無重力混合機(jī),喂料機(jī),儲(chǔ)料倉(cāng),自動(dòng)稱量包裝機(jī),除塵器,框架等組成??刂葡到y(tǒng)組成。水泥、灰鈣等大比例原料通過螺旋輸送至配料秤自動(dòng)計(jì)量,利用斗提機(jī)提升至預(yù)混倉(cāng),使用預(yù)混倉(cāng)可使整體設(shè)備起到流水線的作用,無需停機(jī)加料,母料可以通過電子秤人工計(jì)量由電動(dòng)葫蘆投入外加劑料斗(小料倉(cāng)),經(jīng)混合后由包裝機(jī)包裝再由輸送機(jī)輸送。這套生產(chǎn)線和簡(jiǎn)易型/基本型相比不但具備了大料(水泥/粉煤灰)自動(dòng)進(jìn)料功能而且在儲(chǔ)罐上面安裝了料位自動(dòng)報(bào)警裝置,具有自動(dòng)送料、自動(dòng)配料(大料)、自動(dòng)包裝等特點(diǎn),得到國(guó)家墻改辦和建設(shè)廳推廣,產(chǎn)量可達(dá)5-15噸每小時(shí)。是具有一定規(guī)模和銷路的公司的選擇。操作工人3-5名,設(shè)備高度8-12米之間,設(shè)備占地面積40-45平方之間. 本設(shè)備可以升級(jí)為全自動(dòng)生產(chǎn)線。
干粉砂漿設(shè)備——干粉砂漿生產(chǎn)線使用了哪些添加劑
1、保凝劑,用它來獲得預(yù)期的凝結(jié)時(shí)間。
2、緩凝劑,主要應(yīng)用于石膏灰漿和石膏基填縫料中。
3、引氣劑,通過物理作用在砂漿中引入微氣泡,降低砂漿密度,施工性更 好。
4、纖維,分為長(zhǎng)纖維和短纖維。長(zhǎng)纖維主要用于增強(qiáng)和加固;短纖維用來影響改善砂漿的性能和需水量。
5、消泡劑,干粉砂漿生產(chǎn)線中主要用來降低砂漿中的空氣含量。主要用無機(jī)載體上的碳?xì)浠衔锏绕渌奶砑觿┻€有顏料、增稠劑、增塑劑等。
6、疏水劑,可防止水滲入到砂漿中,同時(shí)砂漿仍能保持敞開狀態(tài)以進(jìn)行水蒸氣擴(kuò)散。主要用具有疏水性的聚合物可再分散粉末,特點(diǎn)是在多年后也不會(huì)被雨水從灰漿中沖洗掉,所以具有使用壽命明顯延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),并提高了硬化砂漿與基材之間的粘接力。
在進(jìn)行稱重的時(shí)候稱重顯示控制器上面的溫度范圍要控制在0℃~40℃,以防止超出溫度造成材料報(bào)廢。靜電容料位計(jì)上設(shè)有靈敏度調(diào)整旋鈕,干粉砂漿生產(chǎn)線在物料改變時(shí)調(diào)整。而其它部分的溫度則需要控制在-10℃~55℃范圍之內(nèi),并且溫度在隨著時(shí)間的變化不得超過5℃/h,這樣的溫度才可以幫助我們?cè)谑褂酶煞凵皾{設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候不會(huì)造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。
在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候其周圍的濕度不得大于90%;并且在使用機(jī)器的時(shí)候其供電電源也有一定的要求,所使用的電壓一般要是380V/220V的,同時(shí)其電壓值要穩(wěn)定在(0.9~1.1)倍額定電壓,還有就是頻率要為50Hz,對(duì)連續(xù)的為(0.99~1.01)倍額定頻率,而在進(jìn)行短時(shí)工作的時(shí)候其電壓頻率要保持在(0.98~1.02)倍額定頻率。3、將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋后及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋。