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白色母粒與一般色母粒有什么不同點(diǎn)？

白色母粒的媒介能夠 應(yīng)用多種多樣環(huán)氧樹(shù)脂的上色，其媒介可選用：低分子結(jié)構(gòu)聚乙烯蠟、EVA、K環(huán)氧樹(shù)脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構(gòu)成，規(guī)定色漿的成分盡量提升（乃至達(dá)到60%-70%，型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運(yùn)用盡量小，以防止和上色環(huán)氧樹(shù)脂的兼容問(wèn)題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量?jī)H是1%。因?yàn)槠涫褂昧可?，因此該注塑制品?nèi)所含環(huán)氧樹(shù)脂成分更少，自然它對(duì)塑膠制品的危害能夠 忽略，想購(gòu)買(mǎi)到的白色母粒商品就需要來(lái)技術(shù)專業(yè)的白色母粒生產(chǎn)廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用pp母料廠家注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過(guò)色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過(guò)高，或料筒的殘留時(shí)間太長(zhǎng)，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過(guò)料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹(shù)脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、螺桿行程過(guò)長(zhǎng) 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長(zhǎng)徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長(zhǎng)徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒(méi)有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

pp母料廠家在使用過(guò)程中的顏色變化

pp母料廠家在使用過(guò)程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會(huì)發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會(huì)發(fā)生色差。此時(shí)，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機(jī)沒(méi)有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門(mén)沒(méi)有清潔4、水口材料組合不當(dāng)5、pp母料廠家或色粉本身有色差6、使用的pp母料廠家或色粉耐溫度低，溫度過(guò)高時(shí)消色7、混合機(jī)沒(méi)有清潔或混合時(shí)間沒(méi)有控制。以上幾點(diǎn)可能會(huì)使pp母料廠家在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時(shí)要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機(jī)、下料門(mén)和混合器，使用耐溫適當(dāng)、顏色一致的pp母料廠家和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)彩pp母料廠家、黑pp母料廠家、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過(guò)SGS機(jī)構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作。