永康加工噴塑廠品牌企業(yè)【東森噴塑】

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304不銹鋼材料表面的粗糙度決定著噴涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附著力。前處理過程中的除油、除銹、磷化、鈍化這個過程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕還是差很多，

原因：除油、除銹、磷化、鈍化基本上對304表面沒有什么大的改變能力，除油除銹只是清洗的一種，而磷化和鈍化主要作用是防銹，其講究不改變零件的尺寸、顏色以及性能。在前幾章的案例中有講過。那么改變表面粗糙度自然有限，不銹鋼做酸洗處理可以讓光亮的304不銹鋼表面呈現(xiàn)出啞白色并且有粗糙的觸感。如圖6達(dá)到上面這樣的外觀就可以直接做噴涂而且吸附能力會比較好。不銹鋼酸洗液對于任何不銹鋼零件在生產(chǎn)成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的銹跡、焊斑、黑色和黃色玩固氧化皮等可以快速清除并轉(zhuǎn)變?yōu)殂y白色，適用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奧氏體不銹鋼如：不銹鋼壓力容器、石油輸送管道、印染設(shè)備、核l電部件、制冷設(shè)備系列產(chǎn)品，處理后的零件表面和酸洗鈍化效果一致均呈漂亮的銀白色（呈啞光色）。

靜電噴槍目前除了很少的手工噴涂外，大部分廠家都采用自動噴涂的方法，即將噴槍安裝在自動往復(fù)機(jī)上，作上下往復(fù)運(yùn)動。對噴槍的材料要求，一是電絕緣性能好，二是導(dǎo)電性能優(yōu)。

由于噴嘴前部裝有圓錐體調(diào)節(jié)，噴涂圓形面積的大小調(diào)節(jié)方便。從國外引進(jìn)的噴槍結(jié)構(gòu)來看，一種是采用高壓液體電纜，在意外發(fā)生破損時，它不會發(fā)生危險,另一種是將高電壓的供給組裝在噴槍之內(nèi)，這樣就用不著僵硬和易受干擾的高壓電纜，因而消除了長高壓電纜和電阻的損耗，使設(shè)備更加可靠和安全地工作。如果工件與噴槍靠得太近，電壓會隨著靠近的程度相應(yīng)地改變。它是通過一個可調(diào)關(guān)閉點(diǎn)導(dǎo)致觸發(fā)一個信號。 這個信號一方面關(guān)斷高壓，另一方面防止了對噴槍和工件造成的損壞。

操作條件如下：噴粉量35?150克/分， 空氣壓力1?4公斤/厘米，電壓60?100 千伏，空氣消耗置500?600升/分，沉積效 率>80%。

東森噴塑與您分享可以簡化前處理工序

由于噴塑工藝通常采用靜電吸附方式將粉末涂料直接噴涂到裸l露的金屬表面，因此對被涂物的前處理工序要求較為嚴(yán)格，在噴塑前必須確保被涂物無油、無銹、無任何雜質(zhì)，且被涂物表面應(yīng)有一層均勻分布的磷化膜，用以提高涂膜的附著力和耐腐蝕能力；否__則會影響涂膜質(zhì)量，在不太長的時間內(nèi)，涂膜就會出現(xiàn)銹跡、脫落等缺陷，嚴(yán)重影響涂膜的使用壽命。而在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優(yōu)良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進(jìn)行除油和除銹處理，而不需經(jīng)過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

常見的為：

石油系溶劑有溶劑、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有、二等；氯系溶劑有三氯乙烷、等。的特點(diǎn)是脫脂，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用。為了使油污除凈，至少要用西倆次以上，使用一段時間后，當(dāng)溶劑中的油污含量增加到一定程度時，要及時更換。除了液相脫脂，還有氣相脫脂。

溶解能力強(qiáng)度時三的溶解能力比大四倍，因而常用做氣相脫脂，零件上的油脂就溶解于液化了的中而脫離零件，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等。加工噴塑廠

由于采用去油的勞動條件差，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設(shè)備和通用裝置，大多數(shù)防火要求嚴(yán)格，而且脫脂費(fèi)用高，現(xiàn)在又有東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在一般已不采用去油。