水性CPP樹脂廠家價(jià)格推薦「協(xié)宇」

協(xié)宇新材料——水性CPP樹脂廠家價(jià)格

氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個(gè)因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。氯原子的取代點(diǎn)李偉生等人利用核磁i共振(13C-NMR)對(duì)一系列氯化無規(guī)聚進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的條件下，以單氯取代為主，二氯取代為輔。在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對(duì)氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。(2)熔點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨氯化聚中氯含量的增加而急劇降低，在達(dá)到一定的點(diǎn)后，又隨氯含量的增加而上升。當(dāng)氯含量為30%左右時(shí)，氯化等量體聚的熔點(diǎn)降至。各種反應(yīng)(均相或異相)或不同聚原料(等船或無規(guī))的熔點(diǎn)不一樣

一般認(rèn)為，氯原子的引入破壞了聚分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，反應(yīng)中形成的無規(guī)結(jié)構(gòu)的逐步增加使CIPP熔點(diǎn)、結(jié)晶度、熔融熱下降。但當(dāng)氯原子的數(shù)量增加到一定程度時(shí)，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強(qiáng)，其熔點(diǎn)等又逐步提高。無規(guī)聚的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應(yīng)。采用不同的制備條件，會(huì)有不同的反應(yīng)溫度區(qū)間。反應(yīng)溫度不能太低，否則不利于反應(yīng)速率的提高，而且低溫氯化時(shí)反應(yīng)不均勻，會(huì)造成局部區(qū)域發(fā)生深度氯化；而反應(yīng)溫度越高，氯化速度就越快，產(chǎn)品的氯含量也就越高。但隨著反應(yīng)溫度的升高，相應(yīng)的副反應(yīng)(交聯(lián)和降解)會(huì)增多，同時(shí)還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點(diǎn)，并且若溫度太高，反應(yīng)液中溶解的氯會(huì)降低，也不利于反應(yīng)。由于介質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不一樣，CPP的生產(chǎn)工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測(cè)定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉(zhuǎn)法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機(jī)i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為O/W 狀態(tài)時(shí)的乳液穩(wěn)定性。

通過調(diào)整水油質(zhì)量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)比例為『1.5：1』時(shí)，乳液的表觀顏色由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榘字型杆{(lán)光，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內(nèi)，才能制得體系穩(wěn)定的乳液。在高速勻質(zhì)乳化過程中，溶液黏度對(duì)剪切力的影響非常重要。

當(dāng)固含量控制在10 ～40% 時(shí)，可得到較為穩(wěn)定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當(dāng)固含量達(dá)到40% 時(shí)，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達(dá)到0 級(jí)。

型號(hào)：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時(shí)，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。