唐山硅鋁鈣復合脫氧劑廠家廠家直供「泰達冶金」

硅鋁鈣的生產的時候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產的時候，是要控制好原料之間的比值的，而且應該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。

硅鋁鈣是一種復合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。

硅鋁鈣是一種新型的復合脫氧劑，他比較適用于電爐、轉爐、中頻爐冶煉，可替代鋁線、硅鈣、硅鋁、鋁酸鈣等較好的滿足鋼水的脫氧、脫硫、精煉等操作要求。硅鋁鈣的熔點比較低并且合金組成成分豐富，在硅鋁鈣煉鋼中可以快速熔解并形成較強還原氣氛，還可以有效防止金屬元素氧化，提高金屬回收率等效果。

硅鋁鈣脫氧劑在煉鋼使用過程中性能還是比較穩(wěn)定得并且脫氧效果也是非常好的鐵合金產品，脫氧生成夾雜物多為低熔點液態(tài)夾雜物，易上浮。對鋼水的微觀夾雜物沒有影響，使用合金的回收率略大大的提高，化驗成份比較穩(wěn)定。

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法有三種：

在鋼包中加入三分之一鋼水時一次性加入，這樣可以起到好的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經進行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。

在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。

在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入另一半硅鋁鈣，這樣也能起到較好的深度脫氧的作用。