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渦電流分選機(jī)配備的半磁除鐵滾筒的優(yōu)點(diǎn):
3000gs高磁力的半磁除鐵滾筒,可以將物料中的小到鐵粉鐵銹,大到拳頭大大塊的鐵都吸走,并且磁輥?zhàn)詭У男惰F區(qū)可以更好的將鐵卸下。
半磁除鐵滾筒的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)
1、磁力強(qiáng):內(nèi)部采用強(qiáng)磁跟普磁按照一定結(jié)構(gòu)組合,
可以達(dá)到強(qiáng)磁吸鐵區(qū)域場(chǎng)強(qiáng)高達(dá)3000GS吸力強(qiáng)大。
2、自帶卸鐵區(qū):尾部采用弱磁磁場(chǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化卸鐵區(qū)域,
可以方便快捷的將吸附的大快鐵卸下來防止沾到皮帶上。
3、磁力區(qū)域可調(diào):再帶調(diào)磁部件設(shè)計(jì)可以方便調(diào)節(jié)強(qiáng)磁位置,
使得除鐵效果比全磁除鐵滾筒效果更好卸鐵更方便。
4、成熟結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):構(gòu)造簡(jiǎn)單,幾乎零故障,使用壽命長(zhǎng),退磁率低。
軸承系統(tǒng)需要及時(shí)打油或者注油:渦電流分選機(jī)的磁輥部位的軸承都是高速軸承,需要5-7天左右打一次黃油,每次打黃油的量控制在總儲(chǔ)油量的2/3左右,不要太滿也不能太少。如果打油不及時(shí)高速軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成內(nèi)部磨損造成軸承損壞,當(dāng)打油的量太多事又會(huì)造成軸承發(fā)熱等問題發(fā)生也會(huì)損壞軸承。
磁輥位置的雜物需要及時(shí)清理;當(dāng)渦流分選機(jī)磁輥位置有異物時(shí)不管是鐵還是金屬,當(dāng)分選機(jī)磁輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)是金屬內(nèi)部連續(xù)不斷切割磁力線,金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時(shí)會(huì)持續(xù)發(fā)熱,
長(zhǎng)時(shí)間有金屬卡在磁輥交接位置的時(shí)候會(huì)造成皮帶跟滾筒損壞,當(dāng)滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經(jīng)過時(shí)會(huì)被強(qiáng)磁吸附在磁輥表面,長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱之后有可能會(huì)對(duì)磁輥內(nèi)部的磁塊造成損壞,因此有色金屬分選機(jī)的磁輥跟皮帶交接位置要及時(shí)清理異物。
渦電流又可以會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng),倒過來影響原來的磁場(chǎng),引發(fā)探測(cè)器發(fā)出鳴聲。工作頻率越低,對(duì)鐵的檢測(cè)性能越好;工作頻率越高,對(duì)高碳鋼的檢測(cè)性能越好。檢測(cè)器的靈敏度隨著檢測(cè)范圍的增大而降低,感應(yīng)信號(hào)大小取決于金屬粒子尺寸和導(dǎo)電性能。閉合導(dǎo)體與磁極發(fā)生切割磁感線的運(yùn)動(dòng)時(shí),由于閉合導(dǎo)體所穿透的磁通量發(fā)生變化,閉合導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生感生電流,這一電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)阻礙兩者的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
在工作過程中,可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)的位置來調(diào)節(jié)分選效果。 分離原理基于兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象:時(shí)變交變磁場(chǎng)總是伴隨著交變電場(chǎng); 載流導(dǎo)體會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)。 當(dāng)渦流分選器工作時(shí),分選磁輥的表面會(huì)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)。 當(dāng)導(dǎo)電的有色金屬通過磁場(chǎng)時(shí),在有色金屬中會(huì)產(chǎn)生渦流,從而產(chǎn)生與原始磁場(chǎng)相反的磁場(chǎng)。 由于磁場(chǎng)的排斥力,有色金屬將在傳送方向上跳躍,以實(shí)現(xiàn)與其他非金屬物質(zhì)的分離,從而達(dá)到分離的目的。 主要標(biāo)準(zhǔn)是電導(dǎo)率與材料密度的比率。 高比率的材料比低比率的材料更容易分離。