雙面自動去毛刺機擇優(yōu)推薦「锃道」

1973 年， 美國狄地洲大學格里列斯皮完成了題為“機械加工中毛刺形成與性質(zhì)”的， 分析了機械加工過程中毛刺的形成原理， 并論述了實驗過程中對毛刺的觀測。美國對機械零件去毛刺技術比較重視， 是因為美國機械制造業(yè)發(fā)展迅速， 產(chǎn)量高、批量大、質(zhì)量要求高等因素， 而用手工去毛刺滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。1974 年美國制造工程學會首先成立了毛刺技術分會， 著手對去毛刺技術進行研究， 這是毛刺問題正式例入議事日程的開始 。

火焰切割件有兩個明顯的特點：一是具有寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機切口熔瘤問題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來說金屬中厚板料件，工件比較厚重。

因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會太好。而寧波悅恩機械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設備。砂帶去毛刺設備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光切割去毛刺。

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜

5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

鈑金去毛刺機排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調(diào)整長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

鈑金去毛刺機日常保養(yǎng)

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內(nèi)若有拋光針，要及時清理。

鈑金去毛刺機使用注意事項

1．機器在正常運轉(zhuǎn)時，不可將拋光桶取出，或?qū)⑹址湃霋伖馔皟?nèi)，以防損壞機器和傷手。工件拋光結(jié)束后，應及時烘干處理，效果更佳。

2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內(nèi)，機器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結(jié)束后，如間隔一兩天不使用，應把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用。

3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應立即停機，查明原因后方可投入運行。