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三定轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子的故障檢修定子和轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊起來(lái)，這是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定子、轉(zhuǎn)子鐵心的損壞和變形主要由以下幾方面原因引起。①軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子的表面損傷，進(jìn)而引起硅鋼片間的短路，電動(dòng)機(jī)的鐵損增大，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，從而引起電動(dòng)機(jī)的溫升。此時(shí)使用細(xì)銼等工具去除毛刺，排除硅鋼片短接，清潔后涂絕緣漆，并加熱干燥。②舊繞組拆除時(shí)用力過(guò)大，使盜槽歪斜并向外張開(kāi)。這時(shí)使用尖嘴鉗、木榔頭等工具進(jìn)行修整，使齒糟復(fù)位，在不能復(fù)位的硅鋼片之間，在青殼紙、膠木等硬絕緣材料中添加硬質(zhì)絕緣材料。③由于受潮等原因引起鐵心表面銹蝕。這時(shí)需要用砂紙打磨，清洗完畢后涂上絕緣漆。④產(chǎn)生高溫?zé)龘p的鐵芯或齒團(tuán)?？捎描徸踊虻裙ぞ咔宄鄯e物，并用絕緣漆烘干。⑤鐵芯與機(jī)座結(jié)合松散，可擰緊原定位螺釘。如果定位螺釘失效，可在機(jī)座上鉆出定位孔和攻絲，旋緊定位螺釘。

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主要由機(jī)架、偏心軸、皮帶輪、飛輪、固定顎板、活動(dòng)顎板、活動(dòng)顎板、肘板、復(fù)位彈簧等重要部件組成。在工作環(huán)境惡劣的情況下，運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生各種故障，為確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備性能，做好日常維護(hù)保養(yǎng)十分重要。1、經(jīng)常檢查所有固定件的緊固情況，彈簧彈性狀況和傳動(dòng)帶的張力，并經(jīng)常檢查所有連接件。2、要經(jīng)常檢查軸承部位是否有油污，為了保證機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)經(jīng)常將黃油加入軸承內(nèi)肘板與滑塊和滑塊接觸處，楔塊，肘板的后座等。3、小修：根據(jù)機(jī)械整體運(yùn)行情況，檢查并修理相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置，對(duì)排礦口的間隙作一定的調(diào)整，然后更換已經(jīng)磨損的襯板；對(duì)破碎機(jī)的各個(gè)零部件進(jìn)行清洗；對(duì)推力板也要進(jìn)行修理和更換相應(yīng)的傳動(dòng)部件等。

應(yīng)定期檢查顎破傳送帶。在石料生產(chǎn)線上，顎破輸送帶是不可缺少的，其帶動(dòng)均為輸送帶的作用。經(jīng)常調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，確保輸送帶受力均勻。雙機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角帶應(yīng)分組選擇，使每組的長(zhǎng)度盡可能一致。若輸送帶磨損嚴(yán)重請(qǐng)及時(shí)更換。3.潤(rùn)滑機(jī)械零件。采用美孚汽車(chē)潤(rùn)滑脂或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量的潤(rùn)滑脂；打開(kāi)主軸組件，對(duì)軸承進(jìn)行清潔；一般工作7200小時(shí)，更換新軸承，每次工作時(shí)間為7200小時(shí)。另外，為了保證顎式破碎機(jī)的正常工作，必須進(jìn)行計(jì)劃修理，除了顎破的正確操作外，還要進(jìn)行日常維護(hù)檢查，中修和大修。

顎式破碎機(jī)的維修1.小修主要內(nèi)容包括檢查和修復(fù)顎破調(diào)整裝置、高速卸料口間隙、調(diào)整或更換磨損襯板。檢查驅(qū)動(dòng)部件，潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油等。一到三個(gè)月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任務(wù)外，中修還包括更換推力板、襯板、檢查和修理軸瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在進(jìn)行中修的全部工作外，大修還包括更換車(chē)削偏心軸和活動(dòng)顎心軸、在連桿頭上部澆注巴氏合金、更換或修理各個(gè)磨損件。一般顎式破碎機(jī)大修周期約為5年。

用滑動(dòng)軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對(duì)軸承進(jìn)行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損時(shí)，可采用退墊法來(lái)調(diào)整頂隙，但當(dāng)磨損超過(guò)一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴(yán)重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。其修復(fù)方法有：①局部缺陷現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及車(chē)削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補(bǔ)肉、手工刮研或機(jī)械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補(bǔ)肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長(zhǎng)肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進(jìn)行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長(zhǎng)肉”。焊補(bǔ)厚度至少4毫米以上，并可在機(jī)床上進(jìn)行加工。

錐式破碎機(jī)主要由機(jī)械、液壓、潤(rùn)滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)械零件的制造精度也較高，需要很好的維護(hù)保養(yǎng)才能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。那大的圓錐破碎機(jī)會(huì)有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時(shí)，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過(guò)過(guò)濾，再拆洗過(guò)濾器，但直接向破碎機(jī)供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開(kāi)關(guān)未打開(kāi)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良，會(huì)造成油量指示器內(nèi)無(wú)油流，油泵雖然正在運(yùn)轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開(kāi)開(kāi)關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過(guò)低，安全閥失靈或泵油容量過(guò)大，給油壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過(guò)高大錐破給礦過(guò)多、不均、含粉礦過(guò)多或濕氣較大時(shí)，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過(guò)多的粉礦；潤(rùn)滑不良時(shí)，需拆檢、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件；軸承或球軸承損壞時(shí)，要更換備件。

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石灰石破碎機(jī)-顎式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，是目前國(guó)際巖石破碎領(lǐng)域中應(yīng)用的破碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)分為粗破和細(xì)破兩種，可實(shí)現(xiàn)不同細(xì)度的物料加工，破碎后的物料大抗壓強(qiáng)度達(dá)到320 MPa。工作特性針對(duì)顎式破碎機(jī)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，改進(jìn)的顎式破碎機(jī)有其的優(yōu)點(diǎn)：1.深腔設(shè)置，無(wú)死區(qū)，提高了給料能力和產(chǎn)量；破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；襯墊式出料口調(diào)節(jié)裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加設(shè)備靈活性；4.潤(rùn)滑系統(tǒng)，易于更換，維護(hù)工作量?。?.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作可靠，運(yùn)行費(fèi)用低；6.設(shè)備更節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.出料口調(diào)整范圍大，可以滿足不同用戶的需要；8.噪音低，灰塵少。

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構(gòu)成框架主要結(jié)構(gòu)為：機(jī)架、偏心軸、大滑輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后部、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、定顎板與動(dòng)顎板等。運(yùn)作方式顎式破碎機(jī)工作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變大，使動(dòng)顎板接近定顎板，同時(shí)物料被擠壓、搓、磨等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎板之間夾角變大，推動(dòng)動(dòng)顎板接近定顎板，同時(shí)物料被擠壓、磨、磨等多重破碎材料。因此顎式破碎機(jī)的工作是間歇的，破碎和卸料過(guò)程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。利用電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)破碎的動(dòng)顎，定期進(jìn)行壓碎排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。