云浮圓錐破碎機設(shè)備維修值得信賴「洲江」

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三定轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子的故障檢修定子和轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊起來，這是電動機的磁路部分。定子、轉(zhuǎn)子鐵心的損壞和變形主要由以下幾方面原因引起。①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子的表面損傷，進而引起硅鋼片間的短路，電動機的鐵損增大，使電動機溫升過高，從而引起電動機的溫升。此時使用細銼等工具去除毛刺，排除硅鋼片短接，清潔后涂絕緣漆，并加熱干燥。②舊繞組拆除時用力過大，使盜槽歪斜并向外張開。這時使用尖嘴鉗、木榔頭等工具進行修整，使齒糟復位，在不能復位的硅鋼片之間，在青殼紙、膠木等硬絕緣材料中添加硬質(zhì)絕緣材料。③由于受潮等原因引起鐵心表面銹蝕。這時需要用砂紙打磨，清洗完畢后涂上絕緣漆。④產(chǎn)生高溫燒損的鐵芯或齒團?？捎描徸踊虻裙ぞ咔宄鄯e物，并用絕緣漆烘干。⑤鐵芯與機座結(jié)合松散，可擰緊原定位螺釘。如果定位螺釘失效，可在機座上鉆出定位孔和攻絲，旋緊定位螺釘。

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主要由機架、偏心軸、皮帶輪、飛輪、固定顎板、活動顎板、活動顎板、肘板、復位彈簧等重要部件組成。在工作環(huán)境惡劣的情況下，運行中經(jīng)常發(fā)生各種故障，為確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高設(shè)備性能，做好日常維護保養(yǎng)十分重要。1、經(jīng)常檢查所有固定件的緊固情況，彈簧彈性狀況和傳動帶的張力，并經(jīng)常檢查所有連接件。2、要經(jīng)常檢查軸承部位是否有油污，為了保證機器長時間工作，應(yīng)經(jīng)常將黃油加入軸承內(nèi)肘板與滑塊和滑塊接觸處，楔塊，肘板的后座等。3、小修：根據(jù)機械整體運行情況，檢查并修理相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置，對排礦口的間隙作一定的調(diào)整，然后更換已經(jīng)磨損的襯板；對破碎機的各個零部件進行清洗；對推力板也要進行修理和更換相應(yīng)的傳動部件等。

應(yīng)定期檢查顎破傳送帶。在石料生產(chǎn)線上，顎破輸送帶是不可缺少的，其帶動均為輸送帶的作用。經(jīng)常調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度，確保輸送帶受力均勻。雙機驅(qū)動時，兩側(cè)三角帶應(yīng)分組選擇，使每組的長度盡可能一致。若輸送帶磨損嚴重請及時更換。3.潤滑機械零件。采用美孚汽車潤滑脂或3鋰基脂，每工作400小時加入適量的潤滑脂；打開主軸組件，對軸承進行清潔；一般工作7200小時，更換新軸承，每次工作時間為7200小時。另外，為了保證顎式破碎機的正常工作，必須進行計劃修理，除了顎破的正確操作外，還要進行日常維護檢查，中修和大修。

顎式破碎機的維修1.小修主要內(nèi)容包括檢查和修復顎破調(diào)整裝置、高速卸料口間隙、調(diào)整或更換磨損襯板。檢查驅(qū)動部件，潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油等。一到三個月左右就可以完成小修。2.除完成所有小修任務(wù)外，中修還包括更換推力板、襯板、檢查和修理軸瓦等。中修周期一般在1-2年左右。3.大修除正在進行中修的全部工作外，大修還包括更換車削偏心軸和活動顎心軸、在連桿頭上部澆注巴氏合金、更換或修理各個磨損件。一般顎式破碎機大修周期約為5年。

用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應(yīng)立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開關(guān)未打開，油泵運轉(zhuǎn)不良，會造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

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石灰石破碎機-顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點，是目前國際巖石破碎領(lǐng)域中應(yīng)用的破碎設(shè)備。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，可實現(xiàn)不同細度的物料加工，破碎后的物料大抗壓強度達到320 MPa。工作特性針對顎式破碎機在實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，改進的顎式破碎機有其的優(yōu)點：1.深腔設(shè)置，無死區(qū)，提高了給料能力和產(chǎn)量；破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；襯墊式出料口調(diào)節(jié)裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加設(shè)備靈活性；4.潤滑系統(tǒng)，易于更換，維護工作量??；5.結(jié)構(gòu)簡單合理，工作可靠，運行費用低；6.設(shè)備更節(jié)能：單機節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；7.出料口調(diào)整范圍大，可以滿足不同用戶的需要；8.噪音低，灰塵少。

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構(gòu)成框架主要結(jié)構(gòu)為：機架、偏心軸、大滑輪、飛輪、側(cè)護板、肘板、肘板后部、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。運作方式顎式破碎機工作時電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下移動，當動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，使動顎板接近定顎板，同時物料被擠壓、搓、磨等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎板之間夾角變大，推動動顎板接近定顎板，同時物料被擠壓、磨、磨等多重破碎材料。因此顎式破碎機的工作是間歇的，破碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進行。利用電機連續(xù)旋轉(zhuǎn)破碎的動顎，定期進行壓碎排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。