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該技術(shù)涉及一種數(shù)控刀架結(jié)構(gòu)，特別是一種適合立車數(shù)控四工位自動(dòng)換刀的刀架結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括固定在滑枕兩側(cè)的油缸支架，油缸桿通過(guò)鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿置于油缸體內(nèi)，油缸桿固定在刀架體上。一種立車數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量易于控制，且進(jìn)給精度較原進(jìn)給精度高，對(duì)工件的加工質(zhì)量有很大的提高，采用四工位換刀裝置，可自動(dòng)換刀，避免換刀后自動(dòng)換刀。刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的精度直接影響到工件的加工精度，而進(jìn)給結(jié)構(gòu)的進(jìn)給精度較低，進(jìn)給精度也相應(yīng)降低，因此，對(duì)刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)工件的加工精度有很大的意義。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的大型鏜床承接

刀具進(jìn)給結(jié)構(gòu)一般采用普通三相異步電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，這種進(jìn)給結(jié)構(gòu)存在進(jìn)給精度低的問(wèn)題，導(dǎo)致工件加工精度不高，在加工工件過(guò)程中，采用手動(dòng)換刀換刀，存在一系列不足之處。該技術(shù)的目的是改進(jìn)原有技術(shù)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的數(shù)控四工位刀架結(jié)構(gòu)。根據(jù)本技術(shù)提供的技術(shù)方案，一種立車數(shù)控四工位刀架包括一油缸支承，該油缸支承固定在一塊滑枕兩側(cè)，通過(guò)鎖緊螺母固定在油缸支架上，油缸桿安裝在刀架上，油缸桿固定在刀架上；另一伺服電機(jī)與減速器相連接，減速器減速器與減速器連接，減速器通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接；減速器支架固定在刀架上，減速器支架固定在刀架上；減速器支架上設(shè)有軸承孔，組合軸承安裝在上述軸承孔內(nèi)，滾珠絲桿與滾珠絲桿上設(shè)置有一個(gè)隔套，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過(guò)隔套隔離調(diào)整，并通過(guò)第二鎖緊螺母固定鎖緊。

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一種數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床。主要解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，分度誤差大的問(wèn)題。其特征在于：帶有消隙分度的主床頭箱(2)固定在床身(1)一端，主床頭箱(2)的主軸后端連接有主軸檢測(cè)裝置,副床頭箱(3)滑動(dòng)連接在床身(1)另一端，副床頭箱(3)上連接有隨動(dòng)卡盤，副床頭箱(3)的尾部連接有檢測(cè)裝置，2個(gè)中心支架(4)連接在床身(1)上，夾緊裝置(5)縱向滑動(dòng)連接在床身(1)上。該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床具有一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，分度誤差小的特點(diǎn)。了解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，裝卡調(diào)整困難，分度誤差大的問(wèn)題。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型機(jī)床加工的大型鏜床承接

本技術(shù)提供一種數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床。該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床具有一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，裝卡調(diào)整方便，分度誤差小的特點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)方案是:該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床包括床身、主床頭箱、副床頭箱、中心支架、夾緊裝置。帶有消隙分度的主床頭箱固定在床身一端，主床頭箱的主軸后端連接有主軸檢測(cè)裝置，副床頭箱滑動(dòng)連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動(dòng)卡盤，副床頭箱的尾部連接有檢測(cè)裝置，2個(gè)中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動(dòng)連接在床身上。本技術(shù)具有如下有益效果:該數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)形槽加工輔助機(jī)床由于采用帶有消隙分度、分度轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置及相互比對(duì)反饋控制裝置的主床頭箱固定在床身一端，帶分度轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)裝置及相互比對(duì)反饋控制裝置的副床頭箱滑動(dòng)連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動(dòng)卡盤，2個(gè)中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動(dòng)連接在床身上的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

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本技術(shù)的目的在于：為了解決傳統(tǒng)的軸承座不能對(duì)不同尺寸的軸承座進(jìn)行夾緊定位的問(wèn)題，而提出的一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動(dòng)桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動(dòng)桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過(guò)通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上開(kāi)設(shè)有四個(gè)弧形槽，所述轉(zhuǎn)盤的外部套接有齒輪套，且齒輪套嚙合連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板與設(shè)置在固定殼體側(cè)壁上的氣缸固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述轉(zhuǎn)盤與固定殼體的前后端內(nèi)表壁之間均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的大型鏜床承接

本發(fā)明技術(shù)公開(kāi)一種使用壽命長(zhǎng)的立式加工機(jī)床，包括底座和立柱，所述底座包括Z向滑座、X向滑座、工作臺(tái)、伺服電機(jī)和傳動(dòng)絲桿，所述立柱上設(shè)置有主軸箱，所述底座由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括鑄鐵、石墨烯、二硫化鉬、銅鋁合金、高碳鋼、耐熱鋼、納米晶、碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、碳化鉻、水溶性防銹添加劑、磷羧酸鹽、粘結(jié)劑和緩蝕劑；該使用壽命長(zhǎng)的立式加工機(jī)床中的底座具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。