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烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

塑料力學三態(tài)在自然界中,我們將所有的物質在常溫下聚集的狀態(tài)分

塑料的力學三態(tài)在自然界中，我們將所有的物質在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結構的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)高彈態(tài)有兩個特點a.在較小的作用力下可以產生較大的變形，外力接觸后能恢復原狀b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時間才能完成，而且形變量達，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn)

注塑成型工藝

注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個循環(huán)過程，完成注塑成型需要經過包括預塑計量、注射充模、保壓補縮、冷卻定型4大過程。預塑階段螺桿開始旋轉，然后將從料斗輸送過來的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來越大，后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當料筒前部的塑料達到所需的注塑量時，螺桿停止后退和轉動，預塑階段結束。

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動、調整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。