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有機肥生產(chǎn)線設(shè)備特點有哪些?
應(yīng)用于有機肥生產(chǎn)、畜禽青儲飼養(yǎng)、釀造、制糖、造紙、城市污泥處理等多種行業(yè)的有機廢棄物的無害化處理,本公司提供大 中 小型的有機肥生產(chǎn)線,該設(shè)備具有一下特點: 有機肥生產(chǎn)線-設(shè)備翻堆機廠家 1.結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。利用部分有益微生物能促進畜禽糞便等有機廢棄物快速腐熟的特點,采用獨特的槽式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù),使有機廢棄物在短時間內(nèi)快速除臭、滅菌、腐熟達到無害化、資源化和減量化處理和節(jié)約發(fā)酵場地的目的,發(fā)酵周期8-10天,減少發(fā)酵過程中能源消耗,使發(fā)酵出的物料產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。 2.在發(fā)酵過程中采取自動控制發(fā)酵物料的翻堆次數(shù),在前進、橫向行走動力的作用下,翻堆機攪龍將發(fā)酵物料連續(xù)的拋起、打散、落地并向發(fā)酵槽的后方產(chǎn)生一定的位移,使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的后移,從而形成了連續(xù)的充氧發(fā)酵過程。 3.在移位車的作用下一機多池的設(shè)計,減少了設(shè)備和設(shè)施投入,實現(xiàn)了規(guī)?;a(chǎn)的。
簡單有機肥設(shè)備制作生產(chǎn)的工藝方法
1、將鴨糞、草、花、葉子等加水拌勻,挑除雜物后裝入無毒塑料袋一起加水發(fā)酵或堆積用塑料蓋嚴發(fā)酵,當發(fā)酵溫度達45℃時即可攤曬降溫。溫度恒定不變即解決發(fā)酵過程。發(fā)酵即可使用。
2、原料(以生產(chǎn)1噸有機肥為例):需人糞尿或畜禽糞便1.8噸、秸稈粉或樹葉粉0.3噸、玉米面2.5公斤、快速發(fā)酵菌劑1公斤。人糞尿、畜禽糞便 樹葉或秸稈粉 玉米面 →攪拌→堆漚→晾干。
2.1先將混合好的原料水分控制在 40%—50%左右,然后用玉水面拌,撒在混合好的肥料表層,人工均勻地把原料裝入攪拌機進行粉碎攪拌。肥料攪拌粉碎時要掌握其含水量,一般含水量不超過40%—45%。水分過大或過小均會影響發(fā)酵質(zhì)量,以用手將肥捏度團,手縫見水但不滴水松手落地摔敢為宜。攪拌要均勻、要透、要蓬松不留生塊。
2.2攪拌好的配料堆成寬1.5—2米,高0.3—0.4米的長條,上面蓋草簾或麻袋片進行好氧發(fā)酵堆制。一般堆置24小時內(nèi)溫度上升至50°C,48小時內(nèi)溫度可升至60—70°C,在發(fā)酵期間這樣高的溫度能所有病源菌和蟲卵、草籽等。根據(jù)制肥試驗,春夏秋季堆漚制肥一般需6天,冬天一般需7天,待肥料上下長滿白色菌絲,即全部腐熟,稍加晾曬過篩即可。
3、雞糞中含有大量的微生物有害病菌,不能直接施用,一定要進行深度高溫發(fā)酵。一定發(fā)酵的目的主要是兩個,一是殺滅有害病菌,一是將未充分消化的物質(zhì)進行有機質(zhì)化,增加實際有機質(zhì)的含量。
3.1發(fā)酵主要是在發(fā)酵池中進行,即將雞糞堆積在發(fā)酵池中,好的同時添加適量的發(fā)酵,仍后用農(nóng)用地膜進行膜覆蓋,通常發(fā)酵的時間為10-20天。
3.2經(jīng)過深度發(fā)本酵后的雞糞,進行烘干,粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用,但還只是稱之傳統(tǒng)的農(nóng)家肥,尚不能稱之為商品有機肥料。
干燥是有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中非常重要和必不可少的環(huán)節(jié)
干燥是有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中非常重要和必不可少的環(huán)節(jié)。 原料處理對有機肥料的生產(chǎn)具有重要影響。 下面,制造商向您介紹三種材料干燥方法:
1,機械脫水法
通過對材料加壓,將一部分水擠出。 常用的方法有壓榨,沉淀,過濾,離心等方法。 機械脫水只能除去物料中的部分游離水,而合并的水仍保留在物料中。 因此,機械脫水后物料的水分含量仍然很高,通常為40?60%。 但是,機械脫水法是更經(jīng)濟的方法。
2.加熱干燥方式
使用熱能加熱物料以蒸發(fā)物料中的水分。 去除材料中的水分需要一定量的熱能。 通常使用空氣來干燥材料。 空氣被加熱并提前送至干燥機,以將熱量傳遞給物料并使物料氣化。 水中的水分形成水蒸氣,并與空氣一起從干燥機中帶出。 加熱并干燥物料,以除去物料中的合并水分,并達到產(chǎn)品或原料所需的水分含量。
3,化學除濕的方法是
由于吸濕劑的除濕能力有限,使用吸濕劑去除氣體,液體和固體材料中的少量水分僅用于去除材料中的微量水分。 因此,很少在生產(chǎn)中使用。