揚(yáng)州激光刀模輔料空心孔制作高性價(jià)比的選擇

? 輔料直排廢工藝

   輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計(jì)通常采用半斷模切設(shè)計(jì)，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。

? 提取棍排廢工藝

   提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，如圖所示（此類產(chǎn)品一般復(fù)合后，通過模切保留產(chǎn)品部分，對上層模切材料進(jìn)行排廢）。

? 頂針排廢工藝

   頂針式排廢圓刀俗稱頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝發(fā)明并不斷進(jìn)行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。排廢孔可加工至0.6mm.它的出現(xiàn)直接影響了整個(gè)模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進(jìn)步，為目前使用的排廢刀具。使模切與排廢同時(shí)進(jìn)行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢的同時(shí)起到了對刀刃的保護(hù)效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：

①輔料直排廢工藝

②提取輥排廢工藝

③頂針刀排廢工藝

④吹/吸氣模具排廢工藝

⑤落料式排廢工藝

除去以上常用的排廢工藝，還有很多種排廢方式，如更換底料法、同步收卷式等。

輔料直排廢工藝

輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計(jì)通常采用半斷模切設(shè)計(jì)，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。

提取棍排廢工藝

提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇

蝕刻刀模的優(yōu)缺點(diǎn)：

蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉多余的部分，后運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：

(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品拐角處不會(huì)產(chǎn)生毛刺。

(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間。

(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達(dá)到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；

同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。

(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

(5)面對復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

刀片不利

產(chǎn)生原因

生產(chǎn)數(shù)量過多

多次片

處理方法

片

換刀片

注意事項(xiàng)

紙類標(biāo)簽質(zhì)地軟，刀片不利時(shí)須增加檢查頻率

必要時(shí)更換刀片

底板松動(dòng)

底板線切割間隙太大

板材質(zhì)量較差

刀模上機(jī)壓平后，再適當(dāng)?shù)?02膠水

一定要在刀上機(jī)壓平后

502膠水開口不能太大，

且只能間斷性點(diǎn)滴

須等膠水干了以后才可上機(jī)

注意事項(xiàng)

處理刀模問題時(shí)， 工具注意不要撞刀

模切機(jī)臺(tái)座上盡量不要放置金屬工具，以免掉下