怒江廢鋁熔煉爐規(guī)格規(guī)格尺寸「領(lǐng)誠(chéng)電子」

中頻感應(yīng)爐

中頻感應(yīng)爐是指工作頻率在150～10000Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐，具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動(dòng)操作方便、等優(yōu)點(diǎn)。

頻率在150～10000 Hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉鋼與合金的特種冶煉設(shè)備，具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動(dòng)操作方便、鋼液被爐渣覆蓋（減少大氣對(duì)鋼液的污染）等優(yōu)點(diǎn)。熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。中頻感應(yīng)爐的成套設(shè)備包括：電源及電器控制部分、爐體部分、傳動(dòng)裝置及水冷系統(tǒng)。

中頻感應(yīng)爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對(duì)鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進(jìn)行熔煉和液態(tài)金屬的保溫，對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng)，適合間歇式作業(yè)，爐子結(jié)構(gòu)和使用情況類同工頻無(wú)心感應(yīng)爐。

真空熔煉爐的使用

新爐頭次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴(kuò)散泵低于20帕就無(wú)法工作，另外擴(kuò)散泵油在太低真空下易氧化，擴(kuò)散泵就無(wú)法作用。4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結(jié)束，再開高真空。 另外電爐在不用時(shí)抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個(gè)半小時(shí)后，關(guān)閉低真空閥，停止機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)，只有在擴(kuò)散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)。

如手動(dòng)加壓則旋動(dòng)加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達(dá)到時(shí)，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，同時(shí)觀察位移指示，位移變化很小時(shí)，說(shuō)明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。IGBT能在百萬(wàn)分之一秒內(nèi)被關(guān)斷，至今比相同類型的可控硅逆變的快100倍。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動(dòng)加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測(cè)壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降即可。由于可控硅存在的本質(zhì)缺陷，使得一但導(dǎo)通后不能隨時(shí)關(guān)斷，因此在故障情況下，保護(hù)可控硅是很困難的事情，而IGBT能在故障情況下被檢測(cè)到信號(hào)瞬間可以關(guān)斷，因而能給電源以良好的保護(hù)。降到底后將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動(dòng)其移動(dòng)需要一定壓力，如購(gòu)買時(shí)用戶選擇的極限壓力過大，會(huì)導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實(shí)際使用的大壓力來(lái)選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。