內蒙古蛋氨酸銅底噴流化床包衣機酷朊酸鈉噴霧干燥機 博鴻干燥

氨基酸發(fā)酵酵母壓力噴霧干燥機,賴氨酸噴霧干燥機,味精廢水離心噴霧干燥機

氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物質干燥，能保持物料色、香、味。

發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經(jīng)驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經(jīng)過過濾后被排出。(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經(jīng)過旋風分離器進行分離，得到30±5°C的物料。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

牛骨膠原蛋白噴霧干燥機,銨鹽噴霧干燥機,磷酸鹽噴霧干燥機

中藥專用噴霧干燥機組在設計中作了改進：

1、 塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；結合物料性質和設備經(jīng)驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

2、本機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)霧化；進、出風溫度、塔內壓力數(shù)顯，可^設定等等。

中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術力量，總結出幾年來本廠設計制造噴霧干燥機的成功經(jīng)驗，收集了國內外同行業(yè)同類型產品的優(yōu)點，經(jīng)過精密、反復的工藝計算和無數(shù)次的實驗，開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，并推廣到了一些藥廠使用。另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過程中會有少量金屬雜質混入塔體內的物料中，影響產品的純度。

低聚果糖離心噴霧干燥機,活性全葉粉離心噴霧干燥機,活性蘆薈粉離心噴霧干燥機

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業(yè)的實際需要，對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發(fā)了新一代咸味香精專用生產線。

新型專用生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經(jīng)驗為基礎，持續(xù)改進創(chuàng)新，滿足了用戶能生產高品質香精的這一要求，成為了國內實踐經(jīng)驗^豐富，客戶運用點^多，生產企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀認證。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產物及微量元素等營養(yǎng)成分。

我公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。對產品粒徑、密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。