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鋼絲螺套超大規(guī)格絲錐工作部分包括切削部分和校準部分及溝槽。

   (1)切削部分：切削部分磨出切削錐角，則齒形是不完整的，后一刀齒比刀齒高，承擔整個鋼絲螺套絲錐的切削工作，為使切削負荷能分布到多個刀齒上，實現(xiàn)逐層切削的目的，一般制作成圓錐形，并沿徑向鏟磨，形成后刀面，鋼絲螺套絲錐主要的切削工作由切削部分負擔。因此，也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。

   (2)校準部分：齒形是完整的，主要用來控制螺紋尺寸參數(shù)并引導鋼絲螺套絲錐沿螺紋軸向運動，起校準及修光螺紋廓形和起導向的作用，并可以作為切削部分的儲備。對錐度絲錐則通過均衡切削，實現(xiàn)螺紋尺寸參數(shù)。

   (3)溝槽：鋼絲螺套超大規(guī)格絲錐的工作部分沿軸向開有容屑槽，控制切屑流向并容納切屑，同時形成切削刃及前角。根據(jù)用途不同，可選擇直槽、螺旋槽和螺尖等形式，除鋼絲螺套絲錐外，是其他各種類型鋼絲螺套絲錐的必備結(jié)構。絲錐有三個或三個以上刃瓣及容屑槽，芯部留有錐芯，以保持鋼絲螺套絲錐的強度。鋼絲螺栓就能夠很好的提高螺栓的強度，提高螺栓強度的因素很多、除了前面已經(jīng)涉及到的材質(zhì)、尺寸參數(shù)、制造和裝配工藝外，還有螺紋牙受力分配、應力變化幅、應力集中和附加應力。

鋼絲螺套廠家所生產(chǎn)的鋼絲螺套被廣泛的應用于各個工業(yè)部門。在鋼絲螺套中，它可以作為一個修復手段對個別的螺孔進行修復，從而避免整個機件報廢。同時利用鋼絲螺套進行英制螺紋孔和公制螺紋孔進行轉(zhuǎn)換時也更為方便。

鋼絲螺套的裝配過程由鉆孔、攻絲、安裝絲套、折斷安裝柄等步序組成。

1）與通常的工序一樣，鉆孔是為攻絲前制作機件上螺紋槽底孔。

2）攻絲就是制作機件上的螺紋槽，供鋼絲螺套外側(cè)螺紋旋入。攻絲工具是標有規(guī)定螺紋規(guī)格的鋼絲螺套絲錐。

鋼絲螺套廠家告訴我們在鋼絲螺套進行安裝過程中，需要的工具將其擰入到機件的螺紋槽中。而且在流水線裝配或要求快速安裝的情況下，要使用電動或氣動的半自動安裝器。工具旋擰鋼絲螺套時，要卡住其上的安裝柄。螺孔為通孔時要將安裝柄折斷；由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測定，相對公稱橫截面積按510MPa抗拉強度計算，負差可降低抗拉強度15MPa，降低屈服強度近10MPa。對于盲孔，則可以保留。

　　絲套是由極硬的不銹鋼絲1Cr18Ni9Ti冷軋后繞制成形，使螺釘上由于摩擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，從而用小的旋緊力矩即可得到大的預緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，同時，在高溫部位使用絲套可以減小零件的熱應力，阻止螺紋連接卡死或擦傷。

　　使用絲套后，在與普通內(nèi)螺紋同樣的強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣就可以大量節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。

1、一般情況下，硬度32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時，都會出現(xiàn)氫脆風險。

2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時，H 進入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當場不斷，但24小時之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。

3、有氫脆風險的產(chǎn)品電鍍后4小時內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風險，但不能完全避免，所以在需要保證無氫脆風險的情況時，嚴禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達克羅、噴砂等表面處理工藝。