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圓柱的大理石板面鑲貼
圓柱大理石板面鑲貼需用厚木夾板制作- -個內(nèi)徑等于柱體外徑的靠模,利用靠模來確定石板切角的大小。其方法為:先在靠模邊按貼面方向擺放幾塊石材板,測量石材對縫所需切角的角度。然后按此角度在石材切割機上切角,將切好角的石材板在放置在靠模邊,觀察兩石材板對縫情況,若可對縫,便按此角進行切角加工。
鑲貼時要利用靠模作為柱面鑲貼的基準圓。首先將靠模對正位置后固定在柱體下面,然后從柱體的底下一層開始鑲貼,逐步向上鑲貼石材板飾面,開始安裝時,按編號將石材板擦凈并理直銅絲,手提石材就位,按事先找好的水平線和垂直線,在底下一-行兩頭找平,拉上橫線從zui小角度一塊開始, 右手伸入石板背后把石板下口銅絲綁扎在橫筋上,綁扎時不要太緊,把銅絲和橫筋栓牢即可,然后綁扎石材板上口銅絲,并用木楔子墊穩(wěn)。
用靠尺檢查調(diào)整木楔,再系緊銅絲。依次向另一方進行。安裝每-塊石材時,如發(fā)現(xiàn)石材板的規(guī)格不準或石材板間隙不均勻,應(yīng)用鉛皮加墊,使石材板間隙均勻-致,以保持首 層石板 上口平直,為第二層石板安裝打下基礎(chǔ),依次類推,直至整體完成。
大理石圓柱面飾操作工藝——制作骨架
基層處理:安裝前,應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸認真進行核實結(jié)構(gòu)尺寸,對超出允許偏差的柱面要進行修正,基層面到飾板面厚度不小于5cm。基層應(yīng)具有足夠的強度和剛度,且表面平整,并要清除基層的塵土、油漬和殘留砂漿等。抄平放線:基層處理后,應(yīng)彈水平線和分格線,彈出柱的中心線。
骨架安裝,依據(jù)放線的具體位置進行。骨架的固定,常用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定,通常有兩種固定方法。-種是在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件,將連接件與工中各種人為因素的影響,尺寸難以控制。施工現(xiàn)場中往往采用膨脹螺栓。工中各種人為因素的影響,尺寸難以控制。施工現(xiàn)場中往往采用膨脹螺栓。
如果采用膨脹螺栓,要保證膨脹螺栓的埋入深度。因為膨脹螺栓的拉拔力大小,與埋入的深度有關(guān)。 這樣,就要求沖擊鉆在混泥土結(jié)構(gòu)、上鉆孔時,按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時,應(yīng)錯開位置。但應(yīng)固定在結(jié)實的位置上。待連接件固定后,可以安裝骨架。-般先安裝豎向桿件,因為豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連,豎向桿件就位后,可安裝橫向桿件。如果橫豎桿件均是型鋼一類的材料,可以采用焊接,也可以采用螺栓或其他辦法連接。
骨架的安裝,應(yīng)注意骨架本身的處理。我們采用的大多是鋼骨架,要涂刷防銹漆,其遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架安裝完畢應(yīng)進行周全檢查,特別是橫豎桿件的中心線,需要注意的是:橫向龍骨的間隔尺寸應(yīng)與石板材料的高度相同,以便設(shè)置鋼絲或不銹鋼絲對大理石進行綁扎固定。
解讀石材圓柱材黃斑的形成
解讀石材圓柱材黃斑的形成
黃斑形成的原因:
1. 使用化學物品不當對石材圓柱材造成污染;
2. 高堿水泥砂漿與石材圓柱材內(nèi)部元素反應(yīng);
3. 石材圓柱材本身有裂痕或材質(zhì)較疏松,粘土成分高;
4. 石材圓柱材含敏感元素成分較高產(chǎn)生化學反應(yīng);
5. 在石材圓柱材表面打蠟或做其它密封型處理,影響透氣性;
6. 空氣不流通,影響石材圓柱材透氣;
7.未做防水處理,石材圓柱材水份過高;
8. 石材圓柱材保護不當,由木材、草繩、紙箱污染所致。