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石料場篩分設備的主要優(yōu)點:
1、由于篩箱振動強烈,減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象,使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。
2、構造簡單、拆換篩面方便。
3、篩分每噸物料所消耗的電能少。
石料場篩分設備結構:主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶,帶動激振器主軸回轉(zhuǎn),由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲振動。改變激振器偏心重,可獲得不同振幅。
滾筒篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動,而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動,其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復旋型振動。滾筒篩分機具有,質(zhì)量輕,系列完整多樣,層次多等優(yōu)越性能。
下面我們來講解一下關于滾筒篩分機在開機運行時要注意的事項:
1、開啟設備空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。
2、有無異常聲響,振動是否平穩(wěn),運轉(zhuǎn)軌跡是否符合運轉(zhuǎn)要求。
3、確保設備空轉(zhuǎn)正常后,再投料進行篩分工作。
4、運行中定時檢查滾筒篩分機的出料情況,如有堵塞,要及時疏通。
5、檢查篩面布料是否均勻,必要時可先停機進行調(diào)整,待滿足使用要求后可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、當出現(xiàn)異常聲響、異常振動或振動過于劇烈時要停車處理故障時,應立即停止喂料,對配重及激振裝置進行檢查和調(diào)整,待故障解除后方可重新進行生產(chǎn)。
7、當電氣設備自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再次啟動。待維修人員進行處理后,才能再次投入運行。
通過對滾筒篩鏈傳動的基本結構的分析,可以發(fā)現(xiàn)滾筒篩輸送鏈在運行過程中由支撐桿支撐,因此不容易在垂直于輸送物料的方向上產(chǎn)生振動。在滾筒篩上以距離布置的輥子與導軌類似地起作用,確保緊密側(cè)鏈可以在靠近驅(qū)動鏈輪邊緣的切線方向上進入輥隙區(qū)域。
由于連桿和地板的固結,底板和連桿整體形成剛性連桿,并且運動規(guī)律是相同的。其次,振動給料器由大扭矩驅(qū)動,并且在緊密側(cè)輸送的材料需要足夠的鏈條拉力,因此張緊的緊鏈被整體處理。移動式破碎機電鏟中的物料直接在底板上砸碎,對滾筒篩有瞬時沖擊,并影響輸送連桿緊側(cè)的力,導致短時張力波動,很容易造成鏈條的早期損壞。