泰安自動(dòng)插件流水線價(jià)格源頭直供廠家“本信息長(zhǎng)期有效”

自動(dòng)插件流水線產(chǎn)品介紹：

1、可根據(jù)客戶要求定制，并廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)的生產(chǎn)組裝。

2、自動(dòng)插件線的組合及配置可任意變化，插件線速度可用變速旋鈕調(diào)整所需輸送速度，寬度可與電路板寬度隨時(shí)高速，機(jī)身由鋁合金構(gòu)成.。

3、手推插件線采用鋁型材導(dǎo)軌作為輸送材料，摩擦小，無噪音。

1、線體長(zhǎng)度根據(jù)產(chǎn)品的裝配工藝編排計(jì)算得出；

2、線體高度為2M，其中工作面高度可調(diào)；

3、線體寬度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定；

4、線體配置：（1）日光燈 （2）電風(fēng)扇 （3）工藝圖板 (4)工具箱配有220V電源插座 (5)搖桿 ( 6)元件盒

    皮帶流水線靜電危害防制方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。工業(yè)制造過程中，因作業(yè)環(huán)境、程序及材料的不同，所實(shí)施的靜電危害防制方法亦會(huì)有所不同。選用時(shí)必須考量現(xiàn)場(chǎng)制程環(huán)境、條件與限制，甚至經(jīng)費(fèi)、管理系統(tǒng)與人力素質(zhì)等因素。

　　沒有一種靜電危害防制方法可以適用于所有的工業(yè)制程或情況，有時(shí)同時(shí)采用二種或二種以上的皮帶流水線靜電危害防制方法。

    流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)，一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。非標(biāo)流水線設(shè)備有很多不同的產(chǎn)品，僅以輸送線為例就可以分為：皮帶輸送線、滾筒輸送線、鏈板輸送線、網(wǎng)帶輸送線、倍速鏈輸送線等，并且不同的輸送線在一定生產(chǎn)環(huán)境下可以相互替代。不同的使用環(huán)境，所要求的皮帶材質(zhì)、尺寸也不一樣。一般而言，皮帶流水線只適用于承載重量較輕的產(chǎn)品;如果產(chǎn)品重量超過10KG，一般都需要采用滾筒輸送帶或者無動(dòng)力滾筒流水線。

　　皮帶原料的選擇：一般有橡膠帶、PVC帶、PE帶、鐵氟龍帶、帆布帶、食品帶供選擇。

　　皮帶的厚度：流水線的皮帶一般根據(jù)生產(chǎn)需求而定，常規(guī)的皮帶厚度為8mm。為您介紹部件級(jí)流水線、處理機(jī)級(jí)流水線以及處理機(jī)間流水線的區(qū)別。

對(duì)改向滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)

     (1)優(yōu)化變量的選定

     設(shè)計(jì)變量的優(yōu)化是通過改變?cè)O(shè)計(jì)變量的數(shù)值來實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)果的優(yōu)化的。每個(gè)設(shè)計(jì)變量都存在上下限，并定義出設(shè)計(jì)變量的變化范圍。每個(gè)單元為相對(duì)獨(dú)立的整體，工作高度720~760可調(diào)，照明采用30W直管熒光燈（燈管為飛利浦）。在確保滾筒使用功能的前提下，應(yīng)盡量降低滾筒的質(zhì)量，并對(duì)在滾筒中占有較大質(zhì)量比重的構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在此過程中，應(yīng)對(duì)滾筒中各個(gè)部分的構(gòu)件對(duì)滾筒剛度的影響進(jìn)行分析。

     (2)約束條件的確定

     約束條件又叫狀態(tài)變量，即“因變量”，是設(shè)計(jì)變量的函數(shù)。在設(shè)計(jì)滾筒時(shí)，為了確保其不發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，并將筒殼的徑向變形以及軸的撓度控制在一定范圍內(nèi)，并防止其發(fā)生疲勞損壞，將輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大應(yīng)力控制在疲勞極限范圍內(nèi)。如果產(chǎn)品重量超過10KG，一般都需要采用滾筒輸送帶或者無動(dòng)力滾筒流水線。所以，在不考慮滾筒的振動(dòng)特性時(shí)，以輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大等效應(yīng)力為狀態(tài)變量，確保軸的蕞大撓度小于軸長(zhǎng)的三千分之一。同時(shí)，對(duì)于筒殼的蕞大徑向變形而言，應(yīng)小于筒殼總長(zhǎng)度的三千分之一。